核心管理技能提升實戰(zhàn)培訓
2025-08-21 12:53:01
講師：趙又德 瀏覽次數(shù)：2972
課程描述INTRODUCTION
核心管理技能提升實戰(zhàn)培訓
培訓講師：趙又德
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
核心管理技能提升實戰(zhàn)培訓
課程大綱
第1講 班組長現(xiàn)場作業(yè)管理篇
一、如何進行班組生產(chǎn)工藝管理
識讀生產(chǎn)工藝流程圖
班組生產(chǎn)技術工藝管理
【案例分析】電子工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝文件
如何進行流水線管理
【案例分享】“以人為本”的流水線管理創(chuàng)新模式
【案例分析】某公司棒磨機生產(chǎn)工藝管理措施
二、班組生產(chǎn)作業(yè)如何安排
影響生產(chǎn)日程安排的因素
如何做好月、周、日生產(chǎn)計劃
【案例分析】在制品定額法在生產(chǎn)作業(yè)計劃中的應用
日程分析【生產(chǎn)周期分析】與生產(chǎn)排程的高明做法
【案例分析】××公司×產(chǎn)品的基準日程表
工時消耗、標準工時與工時定額的計算
【案例分析】工時定額計算案例分析
【案例分享】班組作業(yè)工序清單
【案例分析】零件生產(chǎn)進度表
三、準備勝于一切——做好現(xiàn)場生產(chǎn)準備
生產(chǎn)技術準備
物資準備
組織準備
生產(chǎn)秩序和環(huán)境準備
【案例分享】變電工程生產(chǎn)準備“231”工作法
【案例分析】轎車制造企業(yè)的電阻點焊生產(chǎn)準備中的人員培訓
四、班組生產(chǎn)派工與計劃變更控制——現(xiàn)場管理與改善的利器
如何進行班組生產(chǎn)派工
如何高效、快速處理班組作業(yè)計劃變更
【案例分享】豐田汽車公司均衡化生產(chǎn)
【案例分析】企業(yè)生產(chǎn)派工的優(yōu)化
五、如何隨時掌控生產(chǎn)進度和處理生產(chǎn)異常
生產(chǎn)過程的關注點與掌控
【案例分析】說明排拉表的編寫
生產(chǎn)進度瓶頸的預防與解決
如何做好作業(yè)進度控制和生產(chǎn)異常防范
如何應對急單、插單
【案例分享】印刷企業(yè)如何解決生產(chǎn)異常
【案例分析】某化工有限公司異常處理的改善及跟蹤
六、班組日產(chǎn)效率怎樣優(yōu)化
班組作業(yè)標準化——作業(yè)指導書
【案例分析】某機械產(chǎn)品作業(yè)指導書
效率、稼動率及切換率計算
【案例分析】工序工時效率計算案例分析
生產(chǎn)線平衡分析與生產(chǎn)最優(yōu)化
如何進行切換線管理
【案例分享】導軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡分析范例
【案例分析】機械加工生產(chǎn)線和裝配生產(chǎn)線換線快速化方法
第2講 班組長現(xiàn)場物料管理篇
一、班組物料領用怎么管
如何把好領料關
退料補貨如何辦理
控制上線物料用量
【案例分享】某化工公司物料損耗的對策
【案例分析】某鐵路運輸企業(yè)限額領料措施
二、如何環(huán)環(huán)精細管理班組現(xiàn)場物料
如何明確現(xiàn)場物料標識
物料的利用、到位和擺放情況
怎樣做到物料先來要先用
如何正確地處理現(xiàn)場過剩余料
產(chǎn)品掃尾時物料的處理
如何處理現(xiàn)場不良物料
班組現(xiàn)場如何對待特采物料
如何改善生產(chǎn)物流
【案例分享】物料條碼精細化管理，降低企業(yè)物料成本
【案例分析】某化工公司物料色標管理
三、班組現(xiàn)場輔料怎么管
輔助材料的領用管理
輔助材料使用管控方案
【案例分享】某公司的輔料以舊換新方法
【案例分析】日本豐田物料告急指示燈
四、物料搬運的注意事項
物料搬運管理要領
搬運作業(yè)方法
搬運管理辦法
【案例分享】通量線工序中的物料搬運的改善
【案例分析】某物流公司專用叉車碼垛方法設置表
五、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點
做好現(xiàn)場物料的日常盤點管理
實施物料盤點前五項準備工作
實施物料盤點五大步驟與方法
【案例分享】××工廠生產(chǎn)線盤點表
【案例分析】現(xiàn)場物料管理卡
第3講 班組長現(xiàn)場質量管理篇
一、班組現(xiàn)場質量如何管控
如何引導員工樹立質量意識
班組質量管理的八大要點
班組提高產(chǎn)品質量的方法
重點關注產(chǎn)品直通率
【案例分享】日本豐田公司產(chǎn)品質量管理經(jīng)驗
【案例分析】TAM公司組長的質量工作職責
二、如何控制生產(chǎn)過程質量
首件質量檢驗
如何利用好質量“三檢制”進行交叉管理
【案例分析】首件自主檢查表
制程過程檢驗
【案例分析】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情況
完工檢驗
【案例分享】廣州本田汽車公司生產(chǎn)過程質量控制
【案例分析】服裝生產(chǎn)過程檢驗
三、這樣才能保證成品質量
成品包裝檢查
成品入庫檢查
【案例分享】航天產(chǎn)品質量特色管理
【案例分析】產(chǎn)品質量檢驗標準
四、怎樣預防生產(chǎn)不合格品
如何預防不合格品的產(chǎn)生
現(xiàn)場不合格品的處理思路和方法
如何實施防錯法作業(yè)降低不合格品率
【案例分享】海爾集團公司質量“價值券”管理
【案例分析】某半導體洗凈公司的不合格項報告單
五、現(xiàn)場品質異常如何處理
如何做好作業(yè)切換過程質量控制
現(xiàn)場質量異常處理的正確步驟
【案例分享】美國克勞斯比質量管理法
【案例分析】實用的防錯方法
第4講 班組長現(xiàn)場設備管理篇
一、如何嚴謹規(guī)范使用現(xiàn)場設備
班組使用設備的類型
遵循“一二三四五”原則
班組設備管理的內容
【案例分析】某公司設備目視管理示例
設備管理規(guī)程和設備管理制度
【案例分享】韓國三星集團全員參與設備管理
【案例分析】數(shù)控機床CJK0635／A操作說明書
二、設備點檢與維護保養(yǎng)怎么做
如何做好班組設備點檢
【案例分析】設備部件【數(shù)控機床絲杠傳動副】檢查規(guī)范示例
班組設備日常三級保養(yǎng)應該怎么做
【案例分析】銑床潤滑圖表示例
【案例分享】日本豐田公司設備“自主保養(yǎng)”
【案例分析】設備維護保養(yǎng)案例分析
三、如何做好設備運行與維修管理
如何做好設備的運行管理
設備故障的診斷和預防對策
如何減少設備磨損
班組自主維修“七步法”
【案例分享】機械零件故障判斷標準
【案例分析】砂磨機運行情況一覽表示例
四、班組現(xiàn)場儀器、儀表和工具怎么管
班組儀器、儀表和工具如何保管、保養(yǎng)
班組儀器、儀表和工具管理方法
【案例分享】現(xiàn)代研發(fā)企業(yè)儀器管理
【案例分析】某公司航空維修中的工具管理
第5講 班組長現(xiàn)場成本管理篇
一、如何做好班組成本管理
班組現(xiàn)場高成本的現(xiàn)象
班組成本管理的要點
【案例分享】韓國三星集團低成本秘密
【案例分析】某公司班組長成本職責的事項
二、如何發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費
如何發(fā)現(xiàn)和挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場成本的八大浪費
減少生產(chǎn)現(xiàn)場成本浪費的過程、方法與工具
現(xiàn)場成本八大浪費原因分析與解決措施
【案例分享】汽車公司減少沖壓生產(chǎn)成本的經(jīng)驗
【案例分析】某半導體公司INGOT成本構成
三、班組降低成本的方法有哪些
如何強化員工的成本意識
班組成本控制的四大標準
班組生產(chǎn)成本控制的九種方法
成本控制具體步驟
【案例分享】某公司的全員成本目標管理【TCM】
【案例分析】某公司生產(chǎn)產(chǎn)品質量成本的分析
四、降低現(xiàn)場能耗、物耗怎么做
開展節(jié)能降耗活動
設備、備件的成本管制與費用的節(jié)約方法
做好物料、燃料的成本管制與費用的節(jié)約
【案例分享】生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制小竅門
【案例分析】某公司5.5kW軸流風機降低成本具體對策
核心管理技能提升實戰(zhàn)培訓
轉載：http://www.xvaqeci.cn/gkk_detail/236116.html
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