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VSM價值流分析
【課程目標(biāo)】
     生產(chǎn)活動是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？通過現(xiàn)場價值流數(shù)據(jù)采集與繪制，通過圖析使學(xué)員學(xué)會價值流分析這一系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運之整個過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，識別并消除浪費，實現(xiàn)流動和客戶驅(qū)動的均衡生產(chǎn)，最終達(dá)到系統(tǒng)改進(jìn)的目的。

【課程大綱】
第一章：價值流圖析-系統(tǒng)改善的卓越工具
--價值流的意義
--誰來繪制價值流
--價值流圖的層次
--如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
--價值流圖標(biāo)

第二章：當(dāng)前狀況圖
--理解當(dāng)前過程是怎么運行的
--從顧客要求入手
--數(shù)據(jù)采集
--理解流程與工藝順序
--生產(chǎn)周期
--收集等待時間
--圖標(biāo)標(biāo)示
--描述每一工藝過程
--數(shù)據(jù)收集與記錄
--OSA工序分析圖
--草繪簡單的流程圖

第三章：如何分析當(dāng)前狀況運行圖
--分析來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流
--分析工藝過程之間的物流
--分析信息流
--分析時間線
--分析交付周期時間和加工時間
--總體分析浪費部分
--分析浪費的消除思路和步驟
--考慮如何快速流動

第四章：通過價值流圖進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
--增值時間
--增值比
--C/T周期時間
--C/O換型時間
--產(chǎn)品批量大小
--作業(yè)準(zhǔn)備時間
--工人數(shù)目
--Uptime機(jī)器正常使用時間
--一次性合格率
--在制品數(shù)量
--LT供貨周期時間
--案例分析-當(dāng)前狀況圖示

第五章：如何從價值流圖中進(jìn)行過程改進(jìn)
--計算節(jié)拍時間
--確定拉動方式
--確定拉動點和可實現(xiàn)連續(xù)流處
--確定設(shè)置拉動超市
--確定“控制節(jié)拍的工序”
--決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)
--“控制節(jié)拍的工序”的控制
--系統(tǒng)改善

第六章：將來狀況圖分析和過程改進(jìn)
--改善識別和方向確定
--過程改進(jìn)的管理層職責(zé)
--未來價值流圖改善重點的呈現(xiàn)
--設(shè)定各層次目標(biāo)
--確定實施改善方案

第七章：小組實戰(zhàn)
--制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善
--建立生產(chǎn)節(jié)拍和消除瓶頸
--連續(xù)流規(guī)劃（小組現(xiàn)場、討論）
--制造系統(tǒng)評估（小組討論、匯報）
--實戰(zhàn)工廠價值流圖