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中國企業(yè)培訓講師
銷售預測、計劃運營與庫存控制
2025-08-21 13:04:09
 
講師:吳誠 瀏覽次數(shù):3008

課程描述INTRODUCTION

培訓銷售

· 銷售經(jīng)理

培訓講師:吳誠    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):1天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

培訓銷售

課程目的
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立,以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高,如何有效組織銷售與運營計劃管理?如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患?將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況,制定合適的預測、計劃、供應、生產(chǎn)、物流運營策略,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為,計劃商務總監(jiān)、采購總監(jiān);富士康,物流與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘講師),基于對銷售計劃、生產(chǎn)運營的研究,并結(jié)合多家企業(yè)的工作及輔導經(jīng)歷,特推出該《銷售預測、計劃運營與庫存控制》課程。
課程內(nèi)容
《銷售預測、計劃運營與庫存控制》課程大綱
(主講:吳誠 博士)
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立,以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高,如何有效組織銷售與運營計劃管理?如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患?將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況,制定合適的預測、計劃、供應、生產(chǎn)、物流運營策略,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為,計劃商務總監(jiān)、采購總監(jiān);富士康,物流與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘講師),基于對銷售計劃、生產(chǎn)運營的研究,并結(jié)合多家企業(yè)的工作及輔導經(jīng)歷,特推出該《銷售預測、計劃運營與庫存控制》課程。
【培訓對象】
銷售、計劃、調(diào)度、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、倉儲等部門主管,及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了“銷售預測、計劃運營與庫存控制”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程,對銷售計劃運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析,并融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的企業(yè)關注銷售計劃運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益:
1、了解銷售計劃運營與交付管理業(yè)務的流程體系,及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺;
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質(zhì)量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練的運用到工作中;
3. 了解并掌握銷售、計劃、生產(chǎn)、供應管理業(yè)務的績效衡量標準與體系,并持續(xù)解決與改善。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分:銷售預測與計劃管理概述
1. 銷售預測與計劃管理理論介紹
2. 銷售預測與計劃模式的基礎
3. 傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析
4. 現(xiàn)代計劃運營理論介紹
木桶原理
TOC理論
長板理論
外包理論……
5. 現(xiàn)代銷售與計劃模式的特征及運營分析
備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點與交付管理
訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點與交付管理
定制型生產(chǎn)方式(ETO)的特點與交付管理
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)的特點與交付管理
“三來一補式”的特點與交付管理
大批量生產(chǎn)方式的特點與交付管理
多品種小批量生產(chǎn)的特點與交付管理
單件生產(chǎn)方式的特點與交付管理……
6. 現(xiàn)代制造業(yè)銷售與運營計劃(S&OP)模式探討
事業(yè)部制
產(chǎn)品線制
CELL模式
作業(yè)島模式
計件模式
項目型模式
阿米巴……
案例:系列標桿制造業(yè)的供應鏈及計劃運營模式介紹,及案例分析;
案例:《華為公司計劃崗位工作理念和行為準則》介紹與分享;

第二部分 銷售預測與計劃管理之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術介紹
集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
供應鏈一體化與外包管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向、前向、后化一體化,及ODM/OEM?)
計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
協(xié)同計劃、預測與補貨(CPFR)技術
銷售與運營計劃管理(S&OP)
推式與拉式備貨管理
庫存策略與規(guī)劃管理
Milk-Run與“糖果人”
JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
電子(商務)與供應鏈信息化管理
CRM系統(tǒng)
MRP系統(tǒng)(ERP)
MES系統(tǒng)
DRP系統(tǒng)
SRM系統(tǒng)
供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……
精益生產(chǎn)與智能制造……
案例:“海爾”、“富士康”、“美的”計劃運營體系介紹、分析與比較;
案例:“戴爾”:銷售--供應鏈“端到端”模式及信息IT系統(tǒng)應用狀況介紹;

第三部分 需求分析、計劃制定及訂單管理
1. 需求分析與預測管理介紹
預測目標的確立
預測原則的制定
預測措施的制定
預測風險的監(jiān)控與管理
如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
制定預測的原則與一般步驟
2. 需求預測模型與制定方法
一線人員意見法
專家意見法
情景分析法
德爾菲法
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
3. 物料計劃與訂單的制定
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點法(最小*庫存計劃方法)
甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……
如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
4. 計劃的管理策略及其策略制定(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
5. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
6. 如何管理與評估計劃變更?
7. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
8. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?
案例:“華為”銷售計劃與運營系統(tǒng)及KPI分析;
案例:電商企業(yè)案例:“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。

第四部分:訂單交付與調(diào)度控制
1.調(diào)度的工作理念與原則分析
2.什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料供應管理(齊套的標準與定義)?
3.小批量、多批次訂單效率提升的途徑探討
4.如何多維度地衡量計劃效率?
5.如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式?
6.如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理?
7.如何從策略上保證物料及時齊套供應?
L/T管理機制
計劃批量安全庫存的設定
VMIJIT管理
相關需求獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、*庫存管理……
8.如何從技術上保證物料及時齊套供應?
調(diào)度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
如何有效跟單與追料?
物料供應管理的其它辦法及工具……
9.產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成
產(chǎn)能規(guī)劃的步驟與衡量標準
效率改善的基礎與改善方向
案例:“豐田”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討;
案例:“大眾”欠料(RYG)管理與交付辦法介紹;
第五部分:產(chǎn)品渠道及物資品類差異化的庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術
1. 供求關系分析與庫存控制策略
從CRM到SRM,再到SCM
供求關系圖譜與庫存控制策略分析
供應定位模型與庫存控制策略分析
供應感知模型與庫存控制策略分析
供應能力模型與庫存控制策略分析……
2. 品類差異化管理與庫存控制策略
戰(zhàn)術1:一般性商品或物資的庫存控制方案
戰(zhàn)術2:低附加值品類或物資的庫存控制方案
戰(zhàn)術3:高附加值品類或物資的庫存控制方案
戰(zhàn)術4:壟斷及準壟斷品類或物資的庫存控制方案
戰(zhàn)術5:價格頻繁波動品類或物資的庫存控制方案
戰(zhàn)術6:配套品類或物資的庫存控制方案
戰(zhàn)術7:工程類物資的庫存控制方案
戰(zhàn)術8:客供類或客戶指定物資的庫存控制方案……
3. 如何通過合作模式的分析與選擇來控制庫存?
供應模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI-JMI-CMI
VMICMIJMIJIT供應模式
Milk-Run“糖果人”供應模式
風險采購
風險采購與戰(zhàn)略儲備模式
ODM與OEM供貨模式……
案例:系列汽車及機電標桿企業(yè)的計劃策略與供應模式介紹;
案例:8種供求關系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析;

第六部分:庫存控制技術與技巧
1. 庫存控制的重要性,及降低庫存的有效途徑分析
2. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期定量庫存控制
庫存分類管理:
ABC分類
2/8法
周轉(zhuǎn)庫存-緩沖庫存-安全庫存
最小-*批量……
產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
批量調(diào)整
寄售管理
按經(jīng)濟批量訂購
損耗管理
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料……
案例:系列汽配及機電標桿企業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;
案例:“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第七部分:如何做好庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控?
1. 在途物料的管理(供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監(jiān)控與管理
4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉(zhuǎn)物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
7. 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
8. 庫存積壓資金的原因分析
9. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
10. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》……?
案例:某知名制造業(yè)《庫存分析報告》研討,及《呆滯物料處理處理辦法》探討
第八部分:銷售預測、計劃運營與庫存控制之KPI體系及改善
1. 績效的設計原理、原則、流程及方式
2. 績效維度設計
服務好
高質(zhì)量
低成本
人均效益
3. 供應鏈指標體系分析
合同及時齊套發(fā)貨率(%)
存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
訂單平均運作周期(天)
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
庫存準確率(%)
缺貨率
無誤交貨率
交貨及時率……
4. 計劃指標體系分析
計劃準確率(%)
訂單完美率(%)
訂單及時齊套發(fā)貨率(%)
訂單平均運作周期(天)
急單響應率(%)……
5. 庫存指標體系分析
庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
 庫存準確率(%)
超期庫存比例(%)
待處理品比例(%)
替代品比例(%)……
6. 績效改進策略方法工具介紹
BPR
PM
KPI
監(jiān)控體系……
分享:華為計劃運營體系KPI詳細分析與解讀。
案例:“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討;
經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
吳誠老師簡介
【專業(yè)背景】
北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師
清華大學                 總裁班 特聘講師
人民大學                 總裁班 特聘講師
武漢大學                    企業(yè)管理博士
北京科技大學                工商管理碩士
國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師
美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師
深圳新一代信息技術研究院        首席顧問
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家
【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
華為技術有限公司:計劃商務總監(jiān)、采購總監(jiān);
富士康科技集團:物流與供應鏈高層主管;
康佳集團:采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。
【主講課程】
采購與供應商管理:《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會論壇專題講座》;
物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;
生產(chǎn)運作管理:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化)》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內(nèi)部物流管理》。
【授課特點】
豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
操作性與實效性。專業(yè)地講解,輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程

培訓銷售


轉(zhuǎn)載:http://www.xvaqeci.cn/gkk_detail/25693.html

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    參加課程:銷售預測、計劃運營與庫存控制

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