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向設備管理要效益

【課程背景】 
   隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展，客戶需求越來越多樣化，個性化，這樣必然會導致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量訂單模式一定會給生產造成切換頻次、突發(fā)故障率等的增加。
   當下各行各業(yè)都在向工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網+、中國制造2025發(fā)展，但是實現這些目標的支柱是什么？
   我們要面對現實，市場與人類需求的趨勢我們個人的力量不能改變它，但是我們完全可以改變自已來適應市場需求。如何改變？《TPM－向設備管理要效益》課程就是專門用來降低或消除切換時間浪費、減少或杜絕設備故障停機、，以達到提高設備保養(yǎng)與維護效率以及提高生產效率、降低成本的經營目標，通過學習你將會有如下收益：

【課程收益】
系統(tǒng)產線、設備的快速切換的步驟、方法與工具
掌握設備管理的考核指標、計算方法及用途
系統(tǒng)掌握設備保養(yǎng)與維修的方法與工具
掌握設備操作、維護操作技能的三種培訓方法
掌握人機配合分析與改善的步驟、思路與工具
掌握設備自主管理的步驟及有效實施的工具

【課程對象】
班組長、生產主管，、生產經理、廠長、生產副總，設備管理人員及有興趣之人士。

【課程大綱】
一、TPM管理概要
1、當今制造業(yè)所面臨的困境
2、模擬游戲：設備管理對生產成本、交付能力的影響
3、企業(yè)生存與發(fā)展的軟實力是什么？
4、TPM的定義及發(fā)展
5、TPM管理的特色與3大要素
6、TPM管理的4大目標
案例分享：TPM管理給企業(yè)帶來什么？

二、TPM管理的考核指標及計算方法
1、效率的定義
案例剖析：設備效率的8大LOSS分析
案例講解與實操練習：設備綜合效率OEE的計算方法及用途
案例講解與實操練習：MTBF的計算方法及用途
案例講解與實操練習：MTTR的計算方法及用途
案例講解與實操練習：維修成本的計算方法及用途

三、全員皆兵---全面開展設備自主管理
案例分析：設備突發(fā)故障原因剖析
1、設備自主管理的定義與目的
2、實施設備自主管理五步法
案例講解：設備自主管理的3項能力要求
案例講解：設備初期清掃的實施要點
案例分享：設備初期清掃四大工具
案例講解：設備困難部位個別改善方法與思路
案例分享：如何運用5Why分析法找到根本原因
案例講解：如何運用5W2H法進行個別改善
案例分享：如何運用“改善提案活動”提升改善氛圍？
案例討論：為什么很多企業(yè)的設備點檢保養(yǎng)流于形式？
案例講解：設備點檢保養(yǎng)指導書的制定十個要點
案例分享：點檢保養(yǎng)操作的三種培訓方法
3、制定設備點檢保養(yǎng)的基準
4、制定點檢保養(yǎng)記錄表的三大原則
案例講解：設備日常保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)的分工原則
案例講解：實施設備日常點檢保養(yǎng)的八定原則
案例分享：不同企業(yè)設備日常點檢保養(yǎng)的優(yōu)缺點
5、實施設備自主點檢的要點與注意事項
案例分享：運用設備目視化管理提升點檢保養(yǎng)作業(yè)效率
企業(yè)案例實踐練習

四、設備專業(yè)點檢與保養(yǎng)技巧
1、專業(yè)點檢保養(yǎng)的目標
2、設定保全的四種形式
案例分享：三種保全組織模式的優(yōu)缺點
3、專業(yè)保全五步法
案例講解：MTBF分析與落實改善的步驟
案例分享：備品備件庫管理
案例講解：如何運用目視化管理縮短維修時間
案例講解：維修記錄表的設計要點及用途
4、降低維修成本的方法與工具
案例分享

五、設備效率改善技法---人機配合分析與改善法
1、人機配合改善的原則與目標
2、人機配合改善的主要工具
案例講解：人機分析與實施改善五步驟
案例分享：1人專機的分析與改善方法
案例分享：1人多機的分析與改善方法
案例分享：多人專機的分析與改善方法
案例分享：多人多機的分析與改善方法
企業(yè)案例實踐練習

六、設備快速切換的方法---SMED
1、快速切換的由來
2、兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
3、快速切換時間的定義與計算方法
案例講解與實踐練習
4、SMED---快速切換的思路與方法
5、邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
6、快速切換第1步：如何落實內部操作與外部操作
案例講解：內部操作的分析方法
案例講解：外部操作的分析方法
案例實操練習：如何區(qū)分內部操作與外部操作
7、快速切換第2步：如何將內部操作轉化為外部操作
案例講解：減少或消除內部操作過程中的異常情況
實操訓練：以企業(yè)案例分析并制定各機臺切換點檢表
案例講解：如何利用中間夾具或模塊把內部轉化為外部操作
案例講解：如何通過功能標準化把內部轉化為外部操作
8、快速切換第3步：優(yōu)化內部操作，減少壓縮內部操作時間
案例講解：平行操作---讓你成倍降低內部操作時間
案例講解：利用工裝做到---眼動手動腳不動
9、快速切換第4步：優(yōu)化調整操作---目視化管理
案例分享：工具目視化管理
案例分享：倉庫目視化管理
案例分享：設備目視化管理
案例分享：物品擺放目視化管理

七、設備的發(fā)展趨勢
1、設備自動化對企業(yè)運營的作用
2、實現設備自動化的基礎支住
3、設備自動化對設備管理的要求
4、設備自動化與生產管理運營結合的要求

向設備管理要效益