課程描述INTRODUCTION
培訓講師：黃杰
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理運營課程
課程背景
生產(chǎn)運營管理是制造型企業(yè)的基礎工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們必須關(guān)注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本和國內(nèi)外優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運營與成本控制案例，幫助與教會管理者如何有效地實施生產(chǎn)運營管理與成本控制。
【課程目標】
幫助到學員認識到生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場改善意識；
樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標，掌握長期推行效率改善和成本控制的要點；
了解生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法；
掌握生產(chǎn)運營效率改善與成本控制的十幾種主要方法；
制定出切實可行的生產(chǎn)運營效率改善與成本控制方案；
【課程大綱】
第一部分、精益管理與生產(chǎn)運營系統(tǒng)效率提升之道
理論知識：精益管理的定義與操作特征
思路策略：精益管理的八大實現(xiàn)手段
思路方法：精益管理體系與操作方法
思路策略：實施精益管理的優(yōu)勢和六大方向
誤區(qū)解析：精益管理的六大誤區(qū)與真意
問題解析：實施精益管理常出現(xiàn)的十大問題
思路策略：精益管理推進的基本思路與策略
工具方法：精益管理工具方法列表
思路策略：精益管理推進與精益領(lǐng)導力方略
思路策略：目標倒推法則與精益思維實操攻略
工具方法：結(jié)果落地方法-01：目標行動分杈樹圖
案例分析：正確的過程才能產(chǎn)生正確的結(jié)果
觀點分析：精益管理必需轉(zhuǎn)變的第一要素是思維
策略思路：管理層在精益管理中的角色定位與職責
工具方法：戰(zhàn)略目標設定與精益管理活動展開方法
策略思路：實施精益管理，作為管理者應該做什么？
工具方法：精益領(lǐng)導力的原理與精益管理實施策略
案例分享：優(yōu)秀企業(yè)提升企業(yè)利潤的策略與途徑
案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路
策略方法：精益管理之道的操作要點--01：樹立精益管理文化
策略方法：精益管理之道的操作要點--02：建立成本節(jié)省獎勵機制
策略方法：精益管理之道的操作要點--03：持續(xù)改善解決根本問題
方法落地：結(jié)合戰(zhàn)略目標設定與精益管理活動展開方法對所在部門做2022年工作分析
第二部分、生產(chǎn)運營效率提升與成本控制的法、術(shù)、實
第一招：人員精益與人性化管理
知識理論：三種文化傳承模式與時代變革
工具方法：帶好下屬的三必清與管理實踐
策略思路：了解下屬的三個層次
課堂練習：核心員工詳細資料表
課堂練習：客戶情況管控分析表
工具方法：人員5-6-7安全管控法
工具方法：人員精益與人性化管控的三張表單
第二招：數(shù)據(jù)精準分析與企業(yè)經(jīng)營決策
企業(yè)經(jīng)營效果評價數(shù)據(jù)分析主要內(nèi)容
策略思路：從減肥看基本的做事方法
思路方法：管理大師.*對管理者的忠告
策略思路：豐田基因與經(jīng)營思路
知識講解：精益管理的四種手段和層進關(guān)系
案例分享：數(shù)據(jù)調(diào)查分析的意義
知識講解：管理決策以長期理念為基礎
策略思路：精益管理效率改善的著眼點
策略思路：精益管理推進的四種手段和層進關(guān)系
案例分享：某集團公司經(jīng)營評價數(shù)據(jù)分析主要內(nèi)容和精益策略
課堂研討：中高層管理者怎么用數(shù)據(jù)來指導推進精益運營管理
互動：現(xiàn)場觀察與指導，結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯的部位并指出屬于哪種錯誤類別
第三招：ECRS與流程優(yōu)化法及成本控制
日本成本控制真正的成功秘籍
ECRS分析技術(shù)的關(guān)鍵知識與步驟
生產(chǎn)部門怎么用好“流程優(yōu)化法”
產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問題
“ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶
案例分析：“ECRS法”在中外企業(yè)運用成功案例
案例分析：美國惠而浦和格蘭仕微波爐比較
案例分享：日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法
策略方法：“中小企業(yè)如何運用ECRS法”進行效率提升？
第四招：增值比率與七大浪費法0R降低一線成本
什么是增值比率？對企業(yè)運營效率的影響
精益運營的七大浪費是什么？
如何通過消除浪費降低成本
豐田消除浪費的基本思想
七大浪費的危害、產(chǎn)生原因及對策
講解分析：如何杜絕動作浪費
講解分析：如何杜絕制造過多的浪費
講解分析：如何杜絕生產(chǎn)過剩的浪費
講解分析：如何杜絕搬運的浪費
講解分析：如何杜絕庫存的浪費
講解分析：如何杜絕等待的浪費
講解分析：如何杜絕不良品的浪費
講解分析：降低一線成本的*辦法---消除浪費
第五招：通流率與價值分析法及成本控制
為什么說：行政流程≥操作流程
案例分析：采購單通流率價值分析
案例分析：上報單通流率價值分析
案例分析：生產(chǎn)計劃通流率價值分析
*的成本問題是管理成本問題
AB角與多能工培育的實踐問題與解決
講解分析：精益思想：從增值比率看改善空間
改善的目標是：更智慧的工作，而不是更累!
第六招：愚巧法與作業(yè)容易度評價及成本控制
制造過程常見的失誤
什么是愚巧法？什么是作業(yè)容易度評價
作業(yè)容易度評價與目視化的區(qū)別
愚巧法（防錯）的起源與發(fā)展
愚巧法（防錯）的概念與防錯的收益
愚巧法（防錯）的基本原則和作用
愚巧法（防錯）的定義與人為差錯
愚巧法（防錯）的十種類型與實戰(zhàn)技巧
工具方法：如何從源頭消除問題隱患
案例分析：企業(yè)運營管理活動的四項原則
圖片案例：國內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–斷根原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–保險原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–自動原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–順序原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–隔離原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–相符原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–復制原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–層別原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–警告原理的防錯思路與實操方法
工具方法：防止員工錯誤的十大原理–緩和原理的防錯思路與實操方法
互動研討：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應用狀況或可能會應用的部位
精益管理運營課程
轉(zhuǎn)載：http://www.xvaqeci.cn/gkk_detail/289377.html
