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工作安全JS培訓

課程背景：
TWI(Training Within Industry)，即為督導人員或一線主管技能培訓，其源于二戰(zhàn)后，美國生產局重建日本經濟，發(fā)現(xiàn)日本技術勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產業(yè)訓練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現(xiàn)已是各個國家訓練企業(yè)督導人員的必備教材。 
TWI包括: 工作教導(JI)、工作改善(JM)、工作關系(JR)和工作安全(JS)四大核心內容；
工作安全(JS)--定義為基層主管掌握如何使災害等類似重大事故絕不再犯的對策和方法；
本課程圍繞班組長JS工作安全防范方法，
從企業(yè)常見的安全事故類型、經典成熟的
安全防范理論、現(xiàn)場危險源識別方法和安全
風險管制表運用等方面講解班組安全管理；
幫助班組長掌握持續(xù)控制安全隱患和有效
改善現(xiàn)場安全風險的方法。     
                                   
課程收益：
樹立安全風險的理念，掌握安全事故發(fā)生和發(fā)展的規(guī)律，能高度強化安全意識
能識別現(xiàn)場安全隱患點，能獨立設計安全風險控制表，掌握風險改善的方法

課程對象：
一線班組長、一線技術人員、基本儲備干部。

課程特色：
全事例宣貫,所有安全隱患均通過實例事故視頻向學員展示，直擊學員深層意識！
全現(xiàn)場教學,在企業(yè)現(xiàn)場完成安全實戰(zhàn)訓練，把知識變成實操技能輸出！

課程大綱
第一講：現(xiàn)場常見的安全事故
安全法規(guī)識別的常見九大安全事故
起重傷害的常見起因與防范要求
案例：現(xiàn)場常見起重傷害視頻
窒息中毒傷害的常見起因與防范要求
案例：現(xiàn)場常見窒息中毒傷害視頻
機械傷害的常見起因與防范要求
案例：現(xiàn)場常見機械傷害視頻
火災傷害的常見起因與防范要求
案例：現(xiàn)場常見火災傷害視頻
觸電傷害的常見起因與防范要求
案例：現(xiàn)場常見觸電傷害視頻
高空墜落傷害的常見起因與防范要求
案例：現(xiàn)場常見高空墜落傷害視頻
車輛傷害的常見起因與防范要求
案例：現(xiàn)場常見車輛傷害視頻
物體打擊傷害的常見起因與防范要求
案例：現(xiàn)場常見物體打擊傷害視頻
容器爆炸傷害的常見起因與防范要求
案例：現(xiàn)場常見容器爆炸傷害視頻

第二講：工業(yè)安全防范的理論認識
海因里希法則揭示事故等級與發(fā)生率之間統(tǒng)計規(guī)律
軌跡交叉理論模型解釋安全事故因果發(fā)展的規(guī)律
*布萊德利曲線揭示傷害與管控方法之間統(tǒng)計規(guī)律
消除人的不安全行為的六大原則
消除物的不安全狀態(tài)的七大原則

第三講：班組現(xiàn)場安全防范方法
一、現(xiàn)場危險源識別
格雷厄姆安全風險評價方法
練習：企業(yè)現(xiàn)場危險源LEC評價
二、安全風險管控表設計
安全風險管控表結構
練習：企業(yè)現(xiàn)場危險源安全風險管控表編制
三、全員安全檢查推動全員安全參與
案例：某企業(yè)全員檢查實施過程
四、班組安全例會宣貫
案例：某企業(yè)安全晨會視頻
五、安全巡查的方法與標準
動火作業(yè)安全禁令
粉塵作業(yè)安全禁令
高處作業(yè)安全禁令
吊裝作業(yè)安全禁令
有限空間作業(yè)安全禁令
安全生產六大檢查實施要點

第四講：課程輸出與行動學習

工作安全JS培訓