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精益生產(chǎn)管理能力提升課程

課程背景：
制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%-80%是在制造現(xiàn)場產(chǎn)生，90%的問題源于現(xiàn)場生產(chǎn)管理，因此現(xiàn)場管理者管理技術(shù)水平的高低直接影響著企業(yè)管理的效率和競爭力。本課程使現(xiàn)場管理干部們快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新手法、新技術(shù)，真正提高現(xiàn)場管理者的執(zhí)行力與運(yùn)作力，從而提升企業(yè)管理績效。

授課風(fēng)格：
實(shí)務(wù)豐富，充分分享個人專業(yè)經(jīng)歷;
課程互動性強(qiáng)，從體驗(yàn)中獲取知識;
鼓動性強(qiáng)，充分調(diào)動個人積極參與課程;
善于把握和處理實(shí)際問題;
積極有效的反饋與指導(dǎo)。
培訓(xùn)方式：課程講授、研討、案例分析、管理游戲、角色扮演。

課程效果：
使現(xiàn)場管理者系統(tǒng)掌握提升產(chǎn)能效率的技巧，有效完成工作任務(wù)、達(dá)成客戶交期;
使現(xiàn)場管理者系統(tǒng)掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決現(xiàn)場異常;
幫助現(xiàn)場管理者掌握精益生產(chǎn)的方法，全面提升員工素養(yǎng)與技能;
提升團(tuán)隊(duì)的建設(shè)能力和團(tuán)隊(duì)合作能力，創(chuàng)造和諧的工作氛圍。

課程大綱：
1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介
①精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)
②制造系統(tǒng)演化史與要點(diǎn)
③市場競爭及全球化要求
④什么是精益生產(chǎn)-五個原則
⑤精益思想的要點(diǎn)
⑥構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
2、問題發(fā)掘與消除浪費(fèi)技巧
①何謂問題與問題意識
②現(xiàn)場產(chǎn)生問題的三要素
③描述問題的“工具包”
④如何培養(yǎng)和強(qiáng)化問題意識
⑤解決生產(chǎn)人員問題的有效方法
⑥解決生產(chǎn)浪費(fèi)(MUDA)的科學(xué)工具
3、工作改善(KAIZEN)與PDCA循環(huán)
①KAIZEN哲學(xué)的關(guān)注要點(diǎn)
②KAIZEN的五個基本要素
③“三現(xiàn)主義”和5W的技巧
④遵循KAIZEN五條“黃金”法則
⑤工作改善之PDCA 與SPDCA循環(huán)運(yùn)用
4、工作中的防錯(POKA-YOKE)技巧與方法
①防錯法概述與定義
②防錯思路與法則
③防錯法技巧與方法
④現(xiàn)場管理中的“三防”防錯法
⑤防錯法——案例分析
5、精益生產(chǎn)與5S手法運(yùn)用
①精益生產(chǎn)與5S的關(guān)系
②精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)-5S
③精益5S的真義與運(yùn)用
④精益生產(chǎn)與生產(chǎn)線平衡分析法
6、生產(chǎn)車間成本控制的工具與方法
①成本的概念與成本結(jié)構(gòu)
②生產(chǎn)車間降低成本的原則
③現(xiàn)場成本控制的前提-損失分析
④基于活動的成本管理-作業(yè)成本法(ABC)
⑤如何通過消除浪費(fèi)降低成本
7、JIT(即時生產(chǎn))與OJT(在職培育)技巧
①JIT的發(fā)展與沿革啟示
②JIT實(shí)施過程中的關(guān)注焦點(diǎn)
③JIT的核心———看板(KANBAN)管理技巧
④OJT運(yùn)用的根本方法
⑤不同類型與不同能力員工OJT的要點(diǎn)
8、精益團(tuán)隊(duì)建設(shè)方法與創(chuàng)建技巧
①精益團(tuán)隊(duì)建設(shè)的作用與意義
②創(chuàng)建學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)的動力
③創(chuàng)建品牌精益團(tuán)隊(duì)的平臺
④“五型”精益團(tuán)隊(duì)建設(shè)的方法與技巧
⑤如何創(chuàng)建優(yōu)秀精益團(tuán)隊(duì)——案例分析

精益生產(chǎn)管理能力提升課程