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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制短訓(xùn)班

【課程背景Background】
當(dāng)前很多企業(yè)處?kù)稕](méi)訂單愁（沒(méi)活干），有訂單更愁（做不出來(lái)）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因?yàn)槿鄙倩驔](méi)有合適的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。
生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來(lái)越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題！
生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過(guò)程卻事與愿違；銷(xiāo)售預(yù)測(cè)總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫(kù)存問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，緊急訂單無(wú)法兌現(xiàn),想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
企業(yè)運(yùn)作要求的是過(guò)程的可控性，它假定了整個(gè)管理過(guò)程是相對(duì)穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過(guò)程是極不穩(wěn)定的；我們?cè)诙鄶?shù)企業(yè)咨詢(xún)案中發(fā)現(xiàn)，計(jì)劃達(dá)成率普遍在50%左右，如何將生產(chǎn)過(guò)程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程并咨詢(xún)落地，將徹底改變管理亂相。

【課程收益】
管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)；
掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式
生產(chǎn)計(jì)劃的職能
生產(chǎn)排程的方法
排程的要領(lǐng)與演練
影響生產(chǎn)排程的問(wèn)題點(diǎn)
計(jì)劃系統(tǒng)優(yōu)化
物料存量管理與采購(gòu)過(guò)程控制
物料控制計(jì)劃與實(shí)施；
強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；
長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

【培訓(xùn)方式】
概念引進(jìn)、強(qiáng)化意識(shí)：全面引進(jìn)管理概念，強(qiáng)化管理意識(shí)和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗(yàn)：結(jié)合著名管理案例，分析并討論，問(wèn)答結(jié)合；
結(jié)合實(shí)際、模擬聯(lián)系：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場(chǎng)討論分析，提出改進(jìn)；
游戲結(jié)合、生動(dòng)深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎(jiǎng)賞結(jié)合，腦力激蕩；

【課程大綱】
課前分享與互動(dòng)
企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員分享及交流
企業(yè)利潤(rùn)的三大來(lái)源
企業(yè)管理的六大問(wèn)題
第一講.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
1.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)

第二講：生管的工作職責(zé)與目標(biāo)
1.生管的工作目標(biāo)
2.生管的能力與要求
3.生管的工作職責(zé)
4.生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理

第三講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1.年度生產(chǎn)計(jì)劃
2.月度生產(chǎn)計(jì)劃
3.周生產(chǎn)計(jì)劃
4.執(zhí)行計(jì)劃
5.日計(jì)劃
案例分享

第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算
4.計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)算
案例分享

第五講：生產(chǎn)排程影響因素
1.生產(chǎn)排程十大常見(jiàn)問(wèn)題
2.產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)的解決方案
3.欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響
4.生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策

第六講離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特點(diǎn)
1.工程或項(xiàng)目主計(jì)劃的評(píng)審
2.加工順序的評(píng)定
3.加工時(shí)序的確定
4.物資計(jì)劃的確定與執(zhí)行
5.采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行九道手法
6.滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)
7......

第七講：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的核心手法
1.生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀
2.前推生產(chǎn)模式
3.滾動(dòng)物料計(jì)劃
4.頻繁修訂計(jì)劃
5.快速響應(yīng)需求
6.案例分享

第八講:交貨周期與物料交貨周期的劃定
1.訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；
2.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）
3.訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購(gòu)，生產(chǎn)）
4.各類(lèi)物料采購(gòu)策略的制訂（采購(gòu)，外發(fā)加工，自制，策略庫(kù)存）
5.各類(lèi)物料采購(gòu)，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）
6.策略庫(kù)存物料采購(gòu)時(shí)機(jī)及庫(kù)存方式確認(rèn)；
7.庫(kù)存控制與存量管制

第九講:延誤交貨分析與交期改善
1.各大類(lèi)物料的延誤狀態(tài)分析;
2.各中類(lèi)物料的延誤狀態(tài)分析;
3.各小類(lèi)物料的延誤狀態(tài)分析;
4.各供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;
5.延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;
6.供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;
7.與策略采購(gòu)部門(mén)的工作互動(dòng);

第十講:如何建立物料控制的長(zhǎng)效機(jī)制
1.定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱(chēng));
2.*的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;
3.健康的機(jī)制與良性的雙向互動(dòng);
4.不斷的修正與升級(jí);
5.回歸常識(shí)與人性;

第十一講控制出結(jié)果
1.計(jì)劃管理失控點(diǎn)分析
2.限制控制-解決如何自發(fā)做事的問(wèn)題
3.橫向控制-解決橫向部門(mén)、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問(wèn)題
4.三要素控制-解決相互推責(zé)/扯皮的問(wèn)題
5.分段控制-解決困難事務(wù)的問(wèn)題
6.稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問(wèn)題
7.數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問(wèn)題

第十二講：執(zhí)行保達(dá)成計(jì)劃六日工作法
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
日計(jì)劃六重控制
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
備料制的六大動(dòng)作
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)運(yùn)作
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
追動(dòng)作，查結(jié)果
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
日公布>周評(píng)比>月考核

第十三講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1.長(zhǎng)效機(jī)制的打造
2.執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
4.五DING管理法
5.課程總結(jié)與升華
跟進(jìn)或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制短訓(xùn)班