| 培訓(xùn)/服務(wù)機(jī)構(gòu) | 課程/服務(wù)內(nèi)容 | 課程/服務(wù)價(jià)格 | 報(bào)名情況 | 地址/聯(lián)系方式 | 課程對(duì)象 | 課程大綱/服務(wù)涵蓋方面 | 課程受益/服務(wù)效果 |
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| 昆山逸仙教育 | 昆山企業(yè)管理培訓(xùn) - 質(zhì)量管理QA | ￥電詢(xún) | 已報(bào)12人 | 昆山市人民北路93號(hào)誠(chéng)泰商務(wù)廣場(chǎng)六樓；0512 - 66555771 | 希望提升供應(yīng)商管理能力的職業(yè)人士 | 1. DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法；2. IE改善與生產(chǎn)效率；3. QC七大手法；4. QFD品質(zhì)功能展開(kāi)；5. TQM質(zhì)量管理；6. 新QC七大手法；7. 新舊QC七大手法；8. 六西格瑪綠帶(Green Belt)培訓(xùn)；9. 量規(guī)與儀器校驗(yàn)；10. 零缺陷與質(zhì)量成本；11. QCC品管圈活動(dòng)；12. 抽樣檢驗(yàn)實(shí)務(wù)（計(jì)數(shù)/計(jì)量值）；13. 6Sigma概念與手法運(yùn)用；14. 進(jìn)料檢驗(yàn)與協(xié)力廠商管理；15. 8D手法之分析、解決 | 1. 理解TQM（質(zhì)量管理）模式的先進(jìn)管理理念；2. 掌握TQM問(wèn)題改善模式推行的流程和方法；3. 掌握TQM關(guān)鍵實(shí)用圖形工具和實(shí)用軟件MINITAB應(yīng)用；4. 掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方法（SPC）和過(guò)程能力計(jì)算；5. 掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法；6. 掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法 |
| 場(chǎng)景化企業(yè)管理培訓(xùn)（未提及具體機(jī)構(gòu)） | 企業(yè)管理培訓(xùn)（基于員工個(gè)體差異） | - | - | - | 企業(yè)管理者 | 1. 了解員工個(gè)體差異；2. 尊重員工個(gè)體差異；3. 針對(duì)員工個(gè)體差異進(jìn)行管理；4. 促進(jìn)員工個(gè)體發(fā)展 | 更好地發(fā)揮員工的潛力，提高企業(yè)的整體績(jī)效和競(jìng)爭(zhēng)力 |
| 新思路企業(yè)管理（昆山）有限公司 | 企業(yè)綜合服務(wù) | - | - | - | 企業(yè) | 1. 企業(yè)管理咨詢(xún)；2. 人才推薦；3. 人才評(píng)估；4. 人才培訓(xùn)；5. 獵頭服務(wù)；6. 學(xué)生實(shí)習(xí)與就業(yè)；7. 國(guó)內(nèi)勞務(wù)派遣；8. 企業(yè)服務(wù)外包 | 提升企業(yè)管理水平，滿(mǎn)足企業(yè)用人需求，幫助員工提高技能，為企業(yè)尋找高端人才，協(xié)助學(xué)生就業(yè)，解決企業(yè)人力需求，降低企業(yè)成本和風(fēng)險(xiǎn) |
| 未提及具體機(jī)構(gòu)（ERP產(chǎn)品售賣(mài)） | erp信息管理系統(tǒng)售賣(mài) | ￥16000.00 | - | 聯(lián)系：朱寶生13682413587 | 企業(yè) | 財(cái)務(wù)管理功能：包含財(cái)務(wù)計(jì)劃、財(cái)務(wù)分析、財(cái)務(wù)決策等；全渠道營(yíng)銷(xiāo)管理系統(tǒng)模塊：線上訂單歸集與就近分單、物流與庫(kù)存管理、財(cái)務(wù)管理、用戶(hù)管理等 | 實(shí)現(xiàn)會(huì)計(jì)核算，對(duì)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)、管理和控制，節(jié)約物流成本，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品 + 服務(wù)”一體化，提升用戶(hù)體驗(yàn)，化解線上線下利益分配沖突 |
| 未提及具體機(jī)構(gòu)（制度流程源文件售賣(mài)） | 企業(yè)制度流程源文件售賣(mài) | - | - | - | 企業(yè) | 產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃制定流程、質(zhì)量管理流程、采購(gòu)管理流程、部分費(fèi)用預(yù)算管理流程、財(cái)務(wù)報(bào)銷(xiāo)管理流程、員工借款管理流程、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)流程、成本核算流程、人力資源規(guī)劃管理流程、人員招聘錄用管理流程、員工培訓(xùn)管理流程、印章使用管理流程、勞動(dòng)合同簽訂流程、人員離職管理流程、會(huì)議組織工作流程 | 幫助企業(yè)規(guī)范各項(xiàng)管理流程 |
| “廠中廠”安全生產(chǎn)“保險(xiǎn) + 服務(wù)”（四方共管機(jī)制） | 安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)減量管理服務(wù) | - | - | - | 產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè) | 建立政府、企業(yè)、保險(xiǎn)公司及第三方專(zhuān)業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)專(zhuān)家四方共管的風(fēng)險(xiǎn)減量管理機(jī)制，圍繞企業(yè)安全生產(chǎn)“六化”管理，包括事前風(fēng)險(xiǎn)排查、事中風(fēng)險(xiǎn)復(fù)查、事后保險(xiǎn)賠償托底 | 全面實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)減量管理，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，保障風(fēng)控服務(wù)質(zhì)量，為企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)提供兜底保障，助力企業(yè)健康長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展 |
| 國(guó)內(nèi)*服務(wù)禮儀培訓(xùn)咨詢(xún)機(jī)構(gòu) | 服務(wù)禮儀培訓(xùn)咨詢(xún)、形象策劃服務(wù)、銀行6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)與輔導(dǎo) | - | - | - | 企業(yè)員工、銀行員工 | 形象策劃服務(wù)：擁有整體形象設(shè)計(jì)師、色彩診斷師、服飾搭配師；傳授先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)與理念，剖析銀行實(shí)際案例；建立企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)管理系統(tǒng)；登封農(nóng)商銀行領(lǐng)導(dǎo)班子、中層管理人員、一線員工分兩批次參與6S現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升培訓(xùn) | 加深學(xué)員對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，建立與企業(yè)發(fā)展和人力資源管理相配套的培訓(xùn)管理系統(tǒng)，提升銀行員工6S現(xiàn)場(chǎng)管理能力 |
術(shù)語(yǔ)解釋?zhuān)?/p>
- DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法：一種有計(jì)劃的研究，包括一系列有意圖有性的對(duì)過(guò)程要素進(jìn)行改變與其效果觀測(cè)，對(duì)這些結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析以便確定過(guò)程變異之間的關(guān)系從而改變過(guò)程要素。
- IE改善與生產(chǎn)效率：工業(yè)工程（IE）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科，旨在提高生產(chǎn)效率。
- QC七大手法：品管七大手法又稱(chēng)新舊QC七大工具（手法），都是由日本總結(jié)出來(lái)的，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析和統(tǒng)計(jì)，從而找出質(zhì)量問(wèn)題的原因和解決方案。
- QFD品質(zhì)功能展開(kāi)：是把顧客或市場(chǎng)的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法。
- TQM質(zhì)量管理：全面質(zhì)量管理，是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，以提供滿(mǎn)足用戶(hù)需要的產(chǎn)品或服務(wù)的全部活動(dòng)。
- 六西格瑪綠帶(Green Belt)培訓(xùn)：六西格瑪綠帶是組織中經(jīng)過(guò)六西格瑪管理方法與工具培訓(xùn)的、結(jié)合自己的本職工作完成六西格瑪項(xiàng)目的人員。
- 量規(guī)與儀器校驗(yàn)：為保證量規(guī)和儀器的準(zhǔn)確性和可靠性，對(duì)其進(jìn)行定期的檢查、校準(zhǔn)和調(diào)整。
- 零缺陷與質(zhì)量成本：零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗；質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿(mǎn)足用戶(hù)和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。
- QCC品管圈活動(dòng)：品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)、工作性質(zhì)相類(lèi)似的基層人員，自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)所組成的小組。
- 抽樣檢驗(yàn)實(shí)務(wù)（計(jì)數(shù)/計(jì)量值）：抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品（樣本） 進(jìn)行檢驗(yàn)，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計(jì)方法和理論；計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)是根據(jù)樣本中不合格品數(shù)或缺陷數(shù)來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格；計(jì)量抽樣檢驗(yàn)是根據(jù)樣本的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)計(jì)算出某個(gè)統(tǒng)計(jì)量，并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判斷整批產(chǎn)品是否合格。
- 6Sigma概念與手法運(yùn)用：六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破。
- 進(jìn)料檢驗(yàn)與協(xié)力廠商管理：進(jìn)料檢驗(yàn)是對(duì)采購(gòu)進(jìn)來(lái)的原材料、零部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和查核；協(xié)力廠商管理是對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理，確保其提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合企業(yè)要求。
- 8D手法：是解決問(wèn)題的一種基本方法，也叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法，常用于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的分析和解決。
- 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方法（SPC）：是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具，它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。
- 過(guò)程能力計(jì)算：是指過(guò)程加工質(zhì)量方面的能力，它是衡量過(guò)程加工內(nèi)在一致性的，最穩(wěn)態(tài)下的最小波動(dòng)。
- 測(cè)量系統(tǒng)分析方法：是指使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。
- 劣質(zhì)成本控制和消除方法：劣質(zhì)成本是指不增值的質(zhì)量成本，包括非符合性成本和符合性成本中不增值的一部分。通過(guò)識(shí)別、分析和改進(jìn)劣質(zhì)成本產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的措施來(lái)降低和消除劣質(zhì)成本。
- 6S現(xiàn)場(chǎng)管理：包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），旨在提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平和效率。
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