李濤老師,多年就職于萬人規(guī)模德企,全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的推廣。身為資深培訓(xùn)導(dǎo)師,具有多年講授精益系統(tǒng)課程的經(jīng)驗(yàn),為公司培育了百余名精益人才,包括精益講師,IE工程師,產(chǎn)線經(jīng)理等,學(xué)員近三千名,授課兩百余場(chǎng),完成了精益知識(shí)的普及和精益項(xiàng)目實(shí)施水準(zhǔn)和績(jī)效的提升。
作為精益生產(chǎn)的推動(dòng)者【點(diǎn)擊詳細(xì)】
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針方向排布,在生產(chǎn)過
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn),就是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置,使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程中,始終處于不停滯、不堆積、不超越,按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
工廠高效運(yùn)營(yíng)必備的例會(huì)一覽表: 一、管理變革周例會(huì)。這是最核心的一個(gè)會(huì)議,每周要召開管理周例會(huì),可以提供一個(gè)各部門展示和比拼工作業(yè)績(jī)的平臺(tái),讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽光之下,可以讓管理團(tuán)隊(duì)養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習(xí)慣。 二、高層溝
在2025年,隨著我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展,精益生產(chǎn)作為一種高效、低耗的生產(chǎn)模式,越來越受到企業(yè)的重視。為了幫助企業(yè)提升精益生產(chǎn)水平,本文將為您提供一份詳細(xì)的精益生產(chǎn)企業(yè)培訓(xùn)攻略。以下表格將詳細(xì)展示培訓(xùn)內(nèi)容、時(shí)間安排、培訓(xùn)對(duì)象等信息。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的成功推行離不開“以人為本” 精益生產(chǎn)起源于日本豐田,在它最初傳入中國(guó)時(shí),并不被各界看好。很多專家認(rèn)為精益生產(chǎn)培訓(xùn)在我國(guó)的
在當(dāng)今快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中,企業(yè)對(duì)于持續(xù)改進(jìn)和效率提升的需求日益迫切。2025年,隨著精益思維的深入人心,企業(yè)培訓(xùn)策略的調(diào)整顯得尤為重要。以下是一份關(guān)于2025年精益思維與企業(yè)培訓(xùn)策略的深入分析,通過豐富的表格數(shù)據(jù)呈現(xiàn),旨在為企業(yè)提供實(shí)用的
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益,生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個(gè)員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求,所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益,這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
六西格瑪培訓(xùn)公司在對(duì)流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無法復(fù)制,很難標(biāo)準(zhǔn)化,很難收集數(shù)據(jù),六西格