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世界500強名企精益六西格瑪高級顧問/項目經(jīng)理
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練
富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理五年，
并接受GE 6 Sigma項目管理培訓(xùn)，參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，對工廠運作流程精通，深諳生產(chǎn)運【點擊詳細】
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。 - 1 - IE改善，工業(yè)工程改善是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進行設(shè)計、改進和實施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物
被稱為“科學(xué)管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費城一個律師家庭。中學(xué)時因夜讀過度，視力受損，雖考上哈佛大學(xué)亦未能就讀。1875年進一家小廠當徒工.三年后轉(zhuǎn)人費城米德瓦爾
分享一下工業(yè)工程工作研究中的聯(lián)機操作分析，在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上的操作人員同時對一臺設(shè)備或一項工作進行操作，稱為聯(lián)機操作作業(yè)。在聯(lián)機操作作業(yè)中人和機器的動作同時完成為最佳，消除工作中的等待，縮短工作的周期時間。需要注意，之前分享的
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因為都和高成本低
流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1）流程源于被驗證的知識和實踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對結(jié)果的不確定性（任正非語）”，從而打破組織運作過程中的黑箱，確保達成目標，服務(wù)好客戶需求。這意味著流
人機操作分析是應(yīng)用于機械作業(yè)的一種最常用的分析技術(shù)，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設(shè)備在同一時間的工作情況，并加以分析，尋找合理的操作方法使人和機器配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器效率的技術(shù)，人機操作分析，通過人機操作圖進行。
隨著人力成本的越來越高企，國內(nèi)許多有實力的企業(yè)正在尋求用機器替代人工的嘗試，即所謂的“自動化”改造，為了迎合這種需求，許多自動化設(shè)備公司也應(yīng)運而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家。可是
建立供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，也就是供應(yīng)鏈中各節(jié)點企業(yè)之間的關(guān)系，對制造業(yè)來說，主要是供應(yīng)商與制造商的關(guān)系。供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注的重點不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)本身給企業(yè)增加的競爭優(yōu)勢，而是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個供應(yīng)鏈中運動的流程所
李安強
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