上次談到,中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”(Automation),我的觀點是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
六西格瑪培訓公司在對流程的分析中,注重依據數據分析做出改進決策,提高流程的質量,以改善客戶對產品的滿意程度。很多人都認為服務是軟性的,而且每次服務都不一樣,無法復制,很難標準化,很難收集數據,六西格
前任首席執(zhí)行官韋爾奇在剛剛開始推行六西格瑪黑帶培訓時,遭到了經理們的抵觸。韋爾奇于是告知員工:能否晉升高級管理職位,將取決于該員工是否事先通過了綠帶和黑帶的培訓。經理們迅速意識到韋爾奇沒有開玩笑,而六西格瑪黑帶培訓也并非一時興起而制定的
單件流培訓與傳統(tǒng)生產模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓要求車位按U型、逆時針方向排布,在生產過
汽車制造業(yè)成功導入TPM培訓公司的步驟: 1.企業(yè)最高管理層宣布推進TPM活動,建立TPM指導及推進組織; 2.設立TPM活動方針和目標,制定TPM活動計劃
工廠的業(yè)務和生產不建議由同一個直屬領導來管,原因如下: 一、業(yè)務部和生產部的立場不同。生產部門追求規(guī)模效應,希望都是大單,討厭急單、差單和訂單變來變去;業(yè)務部門則認為有奶便是娘,大單小單都要接,認為客戶就是上帝,希望生產部門能盡快交付
新公司應該怎么推行六西格瑪黑帶培訓? 一、要想成功地推行六西格瑪黑帶培訓 首先要從最基本的5S開始,完成了以后再逐步地推進六西格瑪。因為,在現場,將某類物品或工
建立供應鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關系,也就是供應鏈中各節(jié)點企業(yè)之間的關系,對制造業(yè)來說,主要是供應商與制造商的關系。供應鏈管理戰(zhàn)略的關注的重點不是企業(yè)向顧客提供的產品或服務本身給企業(yè)增加的競爭優(yōu)勢,而是產品或服務在企業(yè)內部和整個供應鏈中運動的流程所