合格率低，真相驚人，設計階段的六大關鍵疏忽，你注意到了嗎？當批量產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或合格率持續(xù)低迷，我們往往容易將焦點鎖定在生產(chǎn)線上。但真相或許藏于設計之初，問題根源可以源于以下幾個疏忽的設計環(huán)節(jié)。
1、客戶需求洞察不透徹。若未能準確的把握客戶的真實需求設計出來的產(chǎn)品就難以達到預期標準，從而影響產(chǎn)品的市場接受度和質(zhì)量的合格率。
2、結(jié)構設計不合理。即便構思巧妙若設計方案存在缺陷，比如結(jié)構復雜，導致加工難度大易損件過多，它會使生產(chǎn)過程中的合格率大幅的降低。
3、材料選用失誤。選材不當，猶如大象基石不穩(wěn)，即使工藝再精良也難抵原材料性能不足的硬傷，最終導致產(chǎn)品質(zhì)量無法達標。
4、測試驗證不充分。產(chǎn)品設計階段會進行全面詳盡的測試驗證，潛在的質(zhì)量隱患未能及時的發(fā)現(xiàn)，并解決批量生產(chǎn)時問題集中爆發(fā)。
5、生產(chǎn)工藝安排欠妥。設計階段未充分考慮生產(chǎn)工藝流程可能導致實際生產(chǎn)中工序繁瑣效率低下，間接影響到產(chǎn)品的一致性和合格率。
6、供應商管理疏忽。選擇不合格的供應商提供的物料，就像打造精品，卻用劣質(zhì)的原材料。無論制造工藝多么精湛，也難保整體的質(zhì)量過關。
所以，合格率低的本質(zhì)并非單純制造環(huán)節(jié)的問題，而是在產(chǎn)品設計與設定階段，就必須解決好的系統(tǒng)工程設計，不僅僅滿足客戶需求，并確保產(chǎn)品能夠穩(wěn)定高效的生產(chǎn)出來。因此，優(yōu)秀的設計師不僅僅要懂得創(chuàng)新設計，更要中小質(zhì)量全鏈條，才能真正做到從源頭把控成就卓越品質(zhì)。
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