一、QCD管理體系的基本概念
QCD管理體系在生產(chǎn)管理中占據(jù)重要地位，其重點在于實現(xiàn)品質(zhì)高、成本低、交期快。從狹義來說，是針對具體產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期進行管控；廣義上，則涉及整個公司管理的持續(xù)改善。這意味著公司的各個部門、工序、崗位以及員工都要履行好各自的職責，規(guī)范操作流程，在首次操作時就將產(chǎn)品做好，避免問題的積壓，從而防止對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本以及準時交貨產(chǎn)生負面影響。
例如在制造業(yè)中，工廠要想在競爭激烈的環(huán)境里生存發(fā)展，就需要控制生產(chǎn)成本并降低報廢率，QCD管理體系就能以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量、*的成本和最快的速度來滿足客戶需求，這是管理的關(guān)鍵所在，也是公司持續(xù)進步的基石。
二、QCD改善方法的培訓
- 常見改善方法
- 在QCD改善活動中，改善方法的應用是核心內(nèi)容。像PDCA循環(huán)這種經(jīng)典的方法，在過程管理中是不可或缺的工具。它包括計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）和處理（Action）四個階段，企業(yè)通過這種循環(huán)不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程。例如在目標管理的基礎上，將操作標準化，在4M1E（人、設備、方法、材料、環(huán)境）管理基礎上確保良好的過程。操作者按標準化作業(yè)操作提升經(jīng)驗，設備部門保證設備狀態(tài)良好，工程師制定可操作的SOP，原材料經(jīng)過工程評估驗證符合要求，環(huán)境達到生產(chǎn)標準等。
- 6Sigma方法，它以數(shù)據(jù)為基礎，通過減少過程中的變異來提高質(zhì)量、降低成本。LEAN（精益生產(chǎn)）則強調(diào)減少浪費，追求精益求精，像價值流設計、以過程為導向、柔性、均衡、拉動原則、標準化、透明化、持續(xù)改進、全員參與和授權(quán)等都是其體現(xiàn)。還有5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），有助于營造良好的工作環(huán)境，提高工作效率。
- 理論與實踐結(jié)合
- 在培訓中，不僅要傳授這些改善方法的理論知識，還要結(jié)合實踐案例。例如企業(yè)可以講述自身在采用PDCA循環(huán)過程中的經(jīng)驗，如何在每個階段遇到問題并解決問題，或者分享在推行5S管理后工作場所發(fā)生的積極變化，如減少尋找工具的時間、提高工作空間的利用率等。通過這種理論與實踐相結(jié)合的方式，員工能更好地理解并運用這些改善方法。
三、數(shù)據(jù)分析與決策的培訓
- 數(shù)據(jù)收集和分析方法
- QCD改善活動的成功離不開有效的數(shù)據(jù)分析。員工需要學習數(shù)據(jù)收集的方法，如針對產(chǎn)品質(zhì)量，要知道如何收集不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括原材料檢驗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程中的抽檢數(shù)據(jù)以及成品檢驗數(shù)據(jù)等。在成本方面，要收集原材料成本、人工成本、設備折舊等數(shù)據(jù)。對于交貨期，則要記錄訂單接收時間、生產(chǎn)開始時間、各工序的加工時間以及產(chǎn)品交付時間等。
- 分析方法包括統(tǒng)計分析，例如計算平均值、標準差等統(tǒng)計量來分析數(shù)據(jù)的離散程度；質(zhì)量測量方面，通過測量產(chǎn)品的各項性能指標來判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標準；流程分析則是對整個生產(chǎn)流程進行分析，找出可能存在的瓶頸和浪費環(huán)節(jié)。
- 基于數(shù)據(jù)的決策
- 員工要學會從收集和分析的數(shù)據(jù)中提取有用信息，并依據(jù)這些信息做出正確決策。例如，如果數(shù)據(jù)分析顯示某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的次品率較高，那么決策可能是對該環(huán)節(jié)的設備進行檢修或者調(diào)整操作流程；如果成本數(shù)據(jù)表明某一原材料的成本過高，就可以考慮尋找更合適的供應商或者改進生產(chǎn)工藝以降低原材料的使用量。
四、團隊合作與溝通的培訓
- 團隊合作技巧
- 由于QCD改善活動通常由團隊來推行，所以員工需要掌握團隊合作技巧。團隊成員要明確各自的職能職責，就像在QCD小組活動中，要明確小組的名稱、選定課題的名稱、項目立項時間、小組活動日期、組長及小組成員等要素。在團隊中，成員之間要相互協(xié)作，比如在改善生產(chǎn)流程時，生產(chǎn)部門的員工與質(zhì)量部門的員工要密切配合，生產(chǎn)部門提供實際操作中的情況，質(zhì)量部門根據(jù)質(zhì)量標準提出改進建議。
- 溝通協(xié)調(diào)能力
- 員工還要學會與相關(guān)部門進行有效的溝通與協(xié)調(diào)。例如，生產(chǎn)部門與采購部門之間需要溝通原材料的供應情況，如果生產(chǎn)部門發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量有問題或者供應不及時，要及時告知采購部門，采購部門則要迅速做出反應，與供應商協(xié)商解決。同時，在團隊內(nèi)部也要保持良好的溝通，成員之間要分享想法和經(jīng)驗，避免因為溝通不暢導致工作延誤或者出現(xiàn)錯誤。
五、項目管理與執(zhí)行的培訓
- 項目計劃制定
- 在QCD改善活動這種時間緊迫、任務繁重的項目中，員工要學會制定項目計劃。項目計劃包括確定項目的目標，例如在一定時間內(nèi)將產(chǎn)品的次品率降低到某個水平，或者將生產(chǎn)成本降低一定比例等。然后要規(guī)劃項目的各個階段，如前期的調(diào)研階段、改善方案的制定階段、實施階段以及最后的評估階段等。還要明確每個階段的任務、時間節(jié)點以及責任人。
- 任務分配與進度控制
- 根據(jù)團隊成員的能力和特長分配任務是很重要的。例如，將數(shù)據(jù)分析能力較強的員工分配到數(shù)據(jù)收集和分析的任務中，有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的員工負責生產(chǎn)流程的優(yōu)化任務等。在項目執(zhí)行過程中，要控制進度，定期檢查任務的完成情況，如果發(fā)現(xiàn)進度滯后，要找出原因并采取措施進行調(diào)整，如增加資源投入或者調(diào)整任務順序等。同時，還要具備解決問題的能力，當項目中出現(xiàn)問題時，如技術(shù)難題或者團隊成員之間的矛盾，要及時有效地解決，確保項目的順利進行和高質(zhì)量的交付。
轉(zhuǎn)載：http://www.xvaqeci.cn/zixun_detail/134328.html