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一、供應(yīng)鏈成本管理的基礎(chǔ)理論

供應(yīng)鏈成本管理是一種跨企業(yè)的成本管理理念，它的視野超越了企業(yè)內(nèi)部，延伸到整個(gè)供應(yīng)鏈上企業(yè)的作業(yè)成本和企業(yè)之間的交易成本，目標(biāo)是優(yōu)化、降低整個(gè)供應(yīng)鏈上的總成本。在長沙的供應(yīng)鏈成本管理培訓(xùn)中，這一基礎(chǔ)理論必然是重要內(nèi)容。學(xué)員需要了解供應(yīng)鏈成本包括企業(yè)在采購、生產(chǎn)、銷售過程中為支撐供應(yīng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)所發(fā)生的一切物料成本、勞動(dòng)成本、運(yùn)輸成本、設(shè)備成本等。例如，企業(yè)采購原材料的花費(fèi)、生產(chǎn)線上工人的工資、產(chǎn)品運(yùn)輸過程中的運(yùn)費(fèi)以及生產(chǎn)設(shè)備的購置和維護(hù)成本等都屬于供應(yīng)鏈成本的范疇。

二、成本分析方法

1. 作業(yè)成本法（ABC）
2. 基本原理：作業(yè)成本法是將間接成本和輔助資源更準(zhǔn)確地分配到作業(yè)、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、服務(wù)及顧客中的一種成本計(jì)算方法。它打破了傳統(tǒng)成本計(jì)算方法對(duì)于間接成本分配的局限性。
3. 實(shí)施步驟：首先要確定作業(yè)中心，例如將生產(chǎn)車間的不同工序作為不同的作業(yè)中心。然后歸集資源費(fèi)用到作業(yè)中心，像把水電費(fèi)、設(shè)備折舊等費(fèi)用歸集到對(duì)應(yīng)的作業(yè)中心。接著確定成本動(dòng)因并分配作業(yè)成本，例如以機(jī)器工時(shí)作為分配制造費(fèi)用的成本動(dòng)因。最后計(jì)算產(chǎn)品成本。
4. 優(yōu)缺點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)包括提高成本計(jì)算準(zhǔn)確性、有利于企業(yè)資源優(yōu)化配置。但也存在缺點(diǎn)，如實(shí)施難度較大，因?yàn)樾枰獙?duì)企業(yè)的作業(yè)流程進(jìn)行詳細(xì)分析和重新梳理；數(shù)據(jù)收集和處理成本高，需要收集大量關(guān)于作業(yè)活動(dòng)和資源消耗的數(shù)據(jù)。
5. 目標(biāo)成本法
6. 基本原理：以市場(chǎng)為導(dǎo)向，對(duì)有獨(dú)立的制造過程的產(chǎn)品進(jìn)行利潤計(jì)劃和成本管理的方法。先確定目標(biāo)成本，這個(gè)目標(biāo)成本是基于市場(chǎng)需求和企業(yè)的盈利目標(biāo)確定的。然后進(jìn)行目標(biāo)成本分解，將目標(biāo)成本分解到產(chǎn)品的各個(gè)組成部分或者生產(chǎn)環(huán)節(jié)。最后實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本，通過各種管理手段確保實(shí)際成本不超過目標(biāo)成本。

三、供應(yīng)鏈成本構(gòu)成分析及控制策略

1. 采購成本控制
2. 培訓(xùn)中會(huì)涉及如何正確分析供應(yīng)商的特點(diǎn)，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行產(chǎn)品科學(xué)分類。例如，根據(jù)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、交貨期等因素進(jìn)行分類。掌握供應(yīng)商開發(fā)的方法、技巧，改善供應(yīng)商的工作行為，從而在采購源頭控制成本。比如通過與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，爭(zhēng)取更有利的采購價(jià)格和條款。
3. 提高供應(yīng)商正常供應(yīng)和非正常供應(yīng)的能力以增加生產(chǎn)柔性，這也有助于控制采購成本。如果供應(yīng)商能夠穩(wěn)定供應(yīng)，企業(yè)就可以減少因供應(yīng)中斷而產(chǎn)生的額外成本，如緊急采購的高價(jià)成本。
4. 庫存成本控制
5. 學(xué)員將學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈庫存管理的方式與技巧。了解庫存成本的構(gòu)成，包括倉儲(chǔ)成本、存貨資金占用成本、存貨損耗成本等。例如，倉儲(chǔ)空間的租賃費(fèi)用、庫存貨物占用資金的利息以及貨物在倉庫中可能發(fā)生的變質(zhì)、損壞等損失都屬于庫存成本。
6. 掌握如何通過優(yōu)化庫存管理來降低成本，如采用經(jīng)濟(jì)訂貨量模型（EOQ）確定*訂貨批量，減少庫存積壓，降低庫存成本。
7. 運(yùn)輸成本控制
8. 了解運(yùn)輸成本的影響因素，如運(yùn)輸距離、運(yùn)輸方式（公路、鐵路、航空、水路等）、運(yùn)輸貨物的重量和體積等。培訓(xùn)可能會(huì)教授如何選擇合適的運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線來降低運(yùn)輸成本。
9. 例如，對(duì)于距離較近、對(duì)時(shí)間要求不高的貨物，可以選擇成本較低的公路運(yùn)輸；對(duì)于遠(yuǎn)距離、大量貨物且時(shí)間要求不高的情況，鐵路運(yùn)輸可能更經(jīng)濟(jì)。同時(shí)，優(yōu)化運(yùn)輸路線，減少迂回運(yùn)輸?shù)炔缓侠磉\(yùn)輸方式，也能有效降低運(yùn)輸成本。
10. 生產(chǎn)成本控制
11. 準(zhǔn)確掌握核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本的方法。這包括對(duì)生產(chǎn)過程中的直接材料、直接人工和制造費(fèi)用的控制。例如，通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝提高材料利用率，減少材料浪費(fèi)，從而降低直接材料成本；通過提高生產(chǎn)效率，減少單位產(chǎn)品的人工工時(shí)，降低直接人工成本；合理控制制造費(fèi)用的支出，如降低設(shè)備維修成本、優(yōu)化生產(chǎn)車間的布局以減少不必要的設(shè)備移動(dòng)等。

四、從價(jià)值鏈角度分析和控制成本

1. 管理不善成本分析
2. 深入了解如何從整個(gè)價(jià)值鏈的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本。七大浪費(fèi)包括過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷等方面的浪費(fèi)。例如，過量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致庫存積壓，增加庫存成本；等待時(shí)間會(huì)造成生產(chǎn)效率低下，增加單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
3. 學(xué)員將學(xué)習(xí)如何識(shí)別和分析這些管理不善成本，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制。如通過精益生產(chǎn)的理念和方法，消除不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和動(dòng)作，減少浪費(fèi)。
4. 建立全面的成本績效指標(biāo)（KPI）
5. 學(xué)習(xí)建立全面的成本績效指標(biāo)是培訓(xùn)的重要內(nèi)容之一。這些KPI可以用來衡量供應(yīng)鏈成本管理的效果，如采購成本降低率、庫存周轉(zhuǎn)率、運(yùn)輸成本占總成本的比例、生產(chǎn)成本降低幅度等。
6. 通過對(duì)這些KPI的監(jiān)控和分析，企業(yè)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈成本管理中存在的問題，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。例如，如果庫存周轉(zhuǎn)率低于同行業(yè)平均水平，企業(yè)就需要分析是庫存管理策略問題還是銷售不暢等原因?qū)е碌模缓筮M(jìn)行針對(duì)性的調(diào)整。

五、供應(yīng)鏈價(jià)值流圖財(cái)務(wù)損益分析

1. 價(jià)值流圖分析
2. 學(xué)員將學(xué)會(huì)運(yùn)用價(jià)值流圖分析供應(yīng)鏈中的物流、信息流和資金流。價(jià)值流圖可以直觀地展示從原材料供應(yīng)商到最終客戶的整個(gè)供應(yīng)鏈流程中的價(jià)值流動(dòng)情況，包括增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。
3. 例如，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，直接加工產(chǎn)品的工序是增值活動(dòng)，而產(chǎn)品在車間之間的搬運(yùn)等可能是非增值活動(dòng)。通過識(shí)別非增值活動(dòng)，可以采取措施進(jìn)行優(yōu)化，減少浪費(fèi)，提高供應(yīng)鏈的效率和效益。
4. 財(cái)務(wù)損益分析
5. 結(jié)合價(jià)值流圖進(jìn)行財(cái)務(wù)損益分析，了解供應(yīng)鏈中各個(gè)環(huán)節(jié)的成本和收益情況。這有助于企業(yè)評(píng)估供應(yīng)鏈的整體經(jīng)濟(jì)效益，確定哪些環(huán)節(jié)需要進(jìn)行成本控制或優(yōu)化投資。
6. 例如，分析某個(gè)生產(chǎn)車間的成本投入與產(chǎn)出效益，如果發(fā)現(xiàn)投入成本過高而產(chǎn)出效益不理想，就可以考慮對(duì)該車間的生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn)或者調(diào)整資源配置。

六、案例分析與互動(dòng)環(huán)節(jié)

1. 案例分析
2. 培訓(xùn)課程會(huì)引入大量的實(shí)戰(zhàn)案例分享，像諾基亞的案例。2001年在北京，諾基亞公司與其上游供應(yīng)商一起搬入了150萬平方米的星網(wǎng)工業(yè)園（諾基亞工業(yè)園區(qū)），形成了龐大的供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈集群。工業(yè)園建成后諾基亞立刻在庫存、物流與協(xié)調(diào)信息方面節(jié)省下極大的成本，而前期很多的固定成本投入在幾十年的攤銷過程中變得不值一提，成本之低前所未有，為諾基亞創(chuàng)造了強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
3. 通過分析這些案例，學(xué)員可以更好地理解供應(yīng)鏈成本管理的理論在實(shí)際中的應(yīng)用，學(xué)習(xí)成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和做法。
4. 互動(dòng)環(huán)節(jié)
5. 采用互動(dòng)式的教學(xué)方式，包括講師講解、案例分析、小組討論和實(shí)操演練等環(huán)節(jié)。學(xué)員可以在互動(dòng)中深入理解供應(yīng)鏈成本管理的理論和方法，并能夠?qū)⑵溥\(yùn)用到實(shí)際工作中。例如，在小組討論中，學(xué)員可以就某個(gè)案例中的供應(yīng)鏈成本管理問題提出自己的見解和解決方案，與其他學(xué)員和講師進(jìn)行交流和探討，拓寬視野，提高解決實(shí)際問題的能力。