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一、價值流（VSM）的基本概念

價值流（VSM）是一個產(chǎn)品通過其生產(chǎn)工程的全部活動，涵蓋增值及非增值價值的活動。這包括從供應(yīng)商處采購原材料，企業(yè)加工成成品，再由銷售交付給客戶的整個過程。其中不僅有原料到成品的物流，企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)與供應(yīng)商、企業(yè)與客戶之間的信息溝通所形成的信息流也包含在內(nèi)。VSM（Value Stream Mapping）是使產(chǎn)品或者服務(wù)通過物料流和信息流所需的所有創(chuàng)造價值和不創(chuàng)造價值行動的快照，用圖示方法進(jìn)行描述表達(dá)。

在銀川的VSM價值流培訓(xùn)中，對價值流基本概念的深入理解是非常重要的一部分。學(xué)員需要明白價值流的連續(xù)性、隱蔽性和周期性等特性。連續(xù)性體現(xiàn)在制造過程中價值流是連續(xù)不斷進(jìn)行的；隱蔽性表示價值流需要有關(guān)人員在整個運(yùn)作過程中去挖掘；周期性是由于產(chǎn)品有生命周期，生產(chǎn)和銷售具有一定的周期性，從而體現(xiàn)出價值流運(yùn)作的周期性。

二、VSM的組成部分

1. 現(xiàn)狀價值流圖
2. 這是對當(dāng)前價值流狀況的一種呈現(xiàn)。在培訓(xùn)中，學(xué)員會學(xué)習(xí)如何識別顧客和顧客需求，這是繪制現(xiàn)狀價值流圖的基礎(chǔ)。例如，了解顧客對產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、交付時間等方面的要求。
3. 繪制整體作業(yè)流動也是關(guān)鍵步驟。這需要對企業(yè)內(nèi)從原材料進(jìn)入到成品產(chǎn)出的整個作業(yè)流程進(jìn)行詳細(xì)的梳理，包括各個工序的順序、作業(yè)時間等。
4. 識別關(guān)鍵指標(biāo)，如生產(chǎn)效率、庫存周轉(zhuǎn)率、產(chǎn)品合格率等，這些指標(biāo)能夠反映出當(dāng)前價值流的運(yùn)行效果。
5. 完成數(shù)據(jù)表，通過收集和整理相關(guān)數(shù)據(jù)，如各工序的加工時間、等待時間、運(yùn)輸時間等，為繪制現(xiàn)狀價值流圖提供數(shù)據(jù)支持。
6. 繪制庫存和供應(yīng)天數(shù)，明確企業(yè)當(dāng)前的庫存狀況以及原材料的供應(yīng)天數(shù)，這對于分析價值流中的浪費(fèi)情況很重要。
7. 填充時間線，按照產(chǎn)品在價值流中的流動順序，標(biāo)注出每個環(huán)節(jié)所花費(fèi)的時間，從而可以直觀地看到整個價值流的時間分布。
8. 計算增值比例，區(qū)分增值活動和非增值活動，計算出增值活動在整個價值流活動中所占的比例，以便找出可以改進(jìn)的空間。
9. 繪制原材料供應(yīng)和信息流，準(zhǔn)確地描繪出原材料的供應(yīng)來源和方式，以及企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)與供應(yīng)商和客戶之間的信息傳遞情況。
10. 現(xiàn)狀價值流圖標(biāo)記
11. 學(xué)員需要掌握現(xiàn)狀價值流圖中的各種標(biāo)記。這些標(biāo)記是一種通用的制圖語言，用于準(zhǔn)確地表示價值流中的不同元素，如不同類型的工序（加工工序、檢驗工序等）、庫存、信息流的方向等。正確使用這些標(biāo)記能夠使價值流圖更加清晰、準(zhǔn)確，便于分析和交流。
12. 未來價值流圖
13. 在培訓(xùn)中，學(xué)員將學(xué)習(xí)如何基于現(xiàn)狀價值流圖來繪制未來價值流圖。這需要對現(xiàn)狀價值流圖進(jìn)行分析，找出其中存在的浪費(fèi)和問題，如過長的生產(chǎn)周期、過多的庫存、不合理的工序布局等。
14. 然后，根據(jù)精益生產(chǎn)的原理和方法，制定改進(jìn)措施，如優(yōu)化工序流程、減少庫存、改進(jìn)信息傳遞方式等，從而描繪出未來期望實現(xiàn)的價值流狀態(tài)。
15. 價值流計劃
16. 價值流計劃是根據(jù)未來價值流圖制定的具體行動計劃。它包括確定改進(jìn)的目標(biāo)、步驟、時間節(jié)點以及責(zé)任人等。例如，設(shè)定在某個時間段內(nèi)將生產(chǎn)周期縮短多少、庫存降低多少等具體的目標(biāo)，并且明確為了實現(xiàn)這些目標(biāo)需要采取的具體措施以及由誰來負(fù)責(zé)執(zhí)行這些措施。

三、價值流圖與過程圖的區(qū)別

1. 價值流圖
2. 價值流圖是端對端業(yè)務(wù)的概要快照，它主要用于識別哪里存在改進(jìn)的機(jī)會。它是從供應(yīng)商到客戶整個價值鏈層面上對價值流的一種宏觀描述，沒有結(jié)合決策環(huán)路。例如，在分析一家汽車制造企業(yè)的價值流時，價值流圖會展示從鋼材供應(yīng)商到汽車銷售給客戶的整個過程中的物流和信息流情況，重點關(guān)注其中存在的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，如原材料的大量庫存、零部件在車間之間的長距離搬運(yùn)等，為改進(jìn)提供方向。
3. 過程圖
4. 過程圖則是對制造或者業(yè)務(wù)過程的詳細(xì)圖解，它用來識別具體的改進(jìn)，并且將決策環(huán)路結(jié)合在過程中。例如，對于汽車制造企業(yè)中的某個焊接工序，過程圖會詳細(xì)地描述焊接的具體操作步驟、質(zhì)量檢驗的決策點（如焊接質(zhì)量是否合格，不合格時的處理決策）等。過程圖更側(cè)重于單個工序或局部業(yè)務(wù)流程的詳細(xì)分析。

四、VSM的目的與優(yōu)點

1. 目的
2. VSM的主要目的是清楚識別關(guān)鍵的端對端制造和業(yè)務(wù)過程中的浪費(fèi)，并創(chuàng)建可執(zhí)行的改造計劃。通過繪制價值流圖，無論是現(xiàn)狀圖還是未來圖，能夠直觀地發(fā)現(xiàn)價值流中存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象，如過量生產(chǎn)、庫存積壓、等待時間過長等。然后根據(jù)這些發(fā)現(xiàn)，制定出具體的、可操作的改造計劃，以消除浪費(fèi)，提高價值流的效率和效益。
3. 優(yōu)點
4. 關(guān)注有限的資源。在企業(yè)資源有限的情況下，VSM能夠幫助企業(yè)識別哪些環(huán)節(jié)是真正創(chuàng)造價值的，從而將有限的資源集中投入到這些環(huán)節(jié)中，提高資源的利用效率。
5. 確定預(yù)期績效改善的時間線。通過價值流計劃，企業(yè)可以明確在各個階段能夠?qū)崿F(xiàn)的績效改善目標(biāo)，如在某個時間段內(nèi)提高生產(chǎn)效率、降低成本等，從而使企業(yè)的改進(jìn)工作有一個明確的時間表。
6. 避免在浪費(fèi)的大海中出現(xiàn)成功的孤島。如果企業(yè)只是進(jìn)行局部的改進(jìn)，可能會出現(xiàn)某個局部環(huán)節(jié)效率提高了，但整個價值流的效率并沒有得到有效提升的情況。VSM從整體價值流的角度出發(fā)，確保改進(jìn)是全面的、系統(tǒng)的，避免了這種局部改進(jìn)而整體效果不佳的情況。
7. 使每個人都能對目前狀態(tài)和未來遠(yuǎn)景有共同的了解。價值流圖是一種可視化的工具，無論是企業(yè)的高層管理者、基層員工還是各個部門的人員，都能夠通過價值流圖直觀地了解企業(yè)當(dāng)前的價值流狀況以及未來的改進(jìn)方向，從而在企業(yè)內(nèi)部形成共識，有利于改進(jìn)工作的順利開展。

五、繪制價值流圖的實踐環(huán)節(jié)

1. 繪制價值流的準(zhǔn)備
2. 在銀川的VSM價值流培訓(xùn)中，會教授學(xué)員如何進(jìn)行繪制價值流的準(zhǔn)備工作。這包括確定繪制價值流的團(tuán)隊成員，如選擇生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等相關(guān)部門的人員組成團(tuán)隊。
3. 確定價值流經(jīng)理，負(fù)責(zé)整個價值流繪制和改進(jìn)項目的組織、協(xié)調(diào)和管理工作。
4. 選擇一個產(chǎn)品族作為繪制價值流圖的對象。選擇產(chǎn)品族的原則通常是具有代表性、產(chǎn)量較大、生產(chǎn)流程相對復(fù)雜等，這樣能夠更好地反映企業(yè)價值流的特點和問題。
5. 各小組現(xiàn)場實踐分工
6. 現(xiàn)場流程觀察（團(tuán)隊活動）是重要的實踐環(huán)節(jié)。各小組的學(xué)員會深入到企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，按照預(yù)先確定的產(chǎn)品族，對其生產(chǎn)流程進(jìn)行詳細(xì)的觀察和記錄。這包括觀察物料的流動、工序的操作、信息的傳遞等情況，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)，如各工序的加工時間、庫存數(shù)量、運(yùn)輸距離等。通過現(xiàn)場實踐，學(xué)員能夠更加深入地理解價值流的概念和繪制方法，同時也能夠發(fā)現(xiàn)企業(yè)實際價值流中存在的問題。