一、TPM全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)概念
TPM即全員設(shè)備管理，是一種以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性的管理理念。設(shè)備在現(xiàn)代企業(yè)中具有極其重要的地位，它是企業(yè)主要的生產(chǎn)工具，是固定資產(chǎn)的重要組成部分。從概念上講，設(shè)備是有形固定資產(chǎn)的總稱。
在企業(yè)中，設(shè)備的分類方式多樣。按用途可分為生產(chǎn)工藝設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、科研試驗(yàn)設(shè)備、辦公設(shè)備、生活福利設(shè)備；按重要程度可分為關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備；按適用范圍可分為通用設(shè)備和專用設(shè)備。設(shè)備是現(xiàn)代企業(yè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是企業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展水平與現(xiàn)代化程度的主要標(biāo)志，是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體，涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全局，提升設(shè)備技術(shù)水平也是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的主要內(nèi)容。
二、設(shè)備管理的目標(biāo)與意義
設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的基礎(chǔ)工作。企業(yè)依靠設(shè)備體系進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝要求嚴(yán)格銜接配合，生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性依賴設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。只有加強(qiáng)設(shè)備管理，正確操作、精心維護(hù)、檢測(cè)狀態(tài)、科學(xué)修理改造，才能確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。而且，設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，因?yàn)楫a(chǎn)品由機(jī)器生產(chǎn)，如果關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)狀態(tài)差、失修嚴(yán)重，必然導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至大量廢品。
隨著科技進(jìn)步和自動(dòng)化發(fā)展，高精尖設(shè)備廣泛應(yīng)用，企業(yè)對(duì)設(shè)備依賴程度提高。設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品品質(zhì)、成本、交期和安全等目標(biāo)息息相關(guān)，設(shè)備故障等問題會(huì)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)設(shè)備趨于復(fù)雜精密，維修保養(yǎng)難度和成本上升，傳統(tǒng)單純依靠設(shè)備維修部門的管理模式已難以滿足企業(yè)發(fā)展需求，TPM的發(fā)展有助于解決這些問題。
三、TPM全員設(shè)備管理培訓(xùn)的核心內(nèi)容
- TPM的基本概念與起源
- 學(xué)員需要了解TPM的起源，這有助于理解其發(fā)展背景和初衷。TPM的原始定義以及它在不同發(fā)展階段的含義演變都是培訓(xùn)的基礎(chǔ)內(nèi)容。例如，TPM從傳統(tǒng)的設(shè)備維修理念逐步發(fā)展為全員參與的設(shè)備綜合管理理念。
- 理解TPM的理念、3大思想和4大目標(biāo)等基本概念。TPM的理念強(qiáng)調(diào)通過全員參與實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效管理；3大思想涵蓋了對(duì)設(shè)備管理的全面認(rèn)識(shí)等方面；4大目標(biāo)包括降低設(shè)備故障、縮短準(zhǔn)備及等待時(shí)間、提高設(shè)備綜合效率、提高生產(chǎn)力等內(nèi)容。
- 設(shè)備故障的處理流程與改善
- 這部分內(nèi)容涉及如何識(shí)別設(shè)備故障的早期跡象，例如通過設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)、異常聲音或振動(dòng)的檢測(cè)等。在發(fā)現(xiàn)故障后，如何按照科學(xué)的流程進(jìn)行處理，如緊急停機(jī)的操作規(guī)范、故障上報(bào)的渠道和信息內(nèi)容等。
- 還包括如何對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析，采用PM分析等方法，找出故障的根本原因，以便采取有效的改善措施。這可能涉及到對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、運(yùn)行環(huán)境、操作流程等多方面因素的分析。
- 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)
- 設(shè)備綜合效率（OEE）是一個(gè)重要的評(píng)價(jià)指標(biāo)。它綜合考慮了設(shè)備的時(shí)間利用率、性能利用率和產(chǎn)品合格率等因素。培訓(xùn)中會(huì)詳細(xì)講解如何計(jì)算OEE，以及如何通過提高各個(gè)組成部分的值來提升設(shè)備綜合效率。
- 其他評(píng)價(jià)指標(biāo)還包括設(shè)備故障率、維修成本率等。通過對(duì)這些指標(biāo)的監(jiān)測(cè)和分析，可以評(píng)估設(shè)備管理的效果，發(fā)現(xiàn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)并加以改進(jìn)。
- 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
- 員工的自主保養(yǎng)是TPM的重要環(huán)節(jié)。這要求員工具備設(shè)備清潔、檢查、潤(rùn)滑防銹等基本能力，能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備的簡(jiǎn)單異常情況并及時(shí)處理。
- 員工還需要具備一定的設(shè)備操作技能，能夠按照正確的操作規(guī)程使用設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。同時(shí)，員工要有一定的設(shè)備維護(hù)意識(shí)，能夠主動(dòng)參與設(shè)備的日常維護(hù)工作，并且在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)能夠準(zhǔn)確地向上級(jí)報(bào)告。
- TPM的八大支柱與實(shí)施步驟
- 學(xué)員要了解TPM的八大支柱，如自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善等。每個(gè)支柱在TPM體系中都有著特定的功能和作用，它們相互關(guān)聯(lián)、相互支持，共同構(gòu)成了TPM的整體框架。
- 在實(shí)施TPM的步驟方面，包括從企業(yè)高層的決策和支持、TPM理念的宣傳推廣、組織架構(gòu)的調(diào)整、實(shí)施計(jì)劃的制定到具體的執(zhí)行、監(jiān)督和持續(xù)改進(jìn)等一系列過程。這需要企業(yè)全體員工的共同參與和配合，逐步建立起適合企業(yè)自身的TPM管理體系。
四、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分與實(shí)踐
- 設(shè)備保養(yǎng)工作的分級(jí)
- 以往設(shè)備保養(yǎng)工作通常分為四級(jí)或五級(jí)。例如預(yù)防保養(yǎng)段，這是使用單位或保管（養(yǎng)）單位的職責(zé)。其中一級(jí)保養(yǎng)包括清潔、檢查、潤(rùn)滑防銹等工作。
- 保養(yǎng)周期的設(shè)定原則依據(jù)設(shè)備異常發(fā)生頻率的高低以及對(duì)生產(chǎn)（產(chǎn)量、品質(zhì)）和安全的影響性而定。同一設(shè)備保養(yǎng)周期相同的部位、項(xiàng)目編制在同一周期保養(yǎng)基準(zhǔn)表上，保養(yǎng)人員依據(jù)周保養(yǎng)通知單表執(zhí)行保養(yǎng)項(xiàng)目。
- 設(shè)備保養(yǎng)工作的實(shí)踐操作
- 在實(shí)際操作中，不同級(jí)別的保養(yǎng)工作有不同的側(cè)重點(diǎn)。一級(jí)保養(yǎng)主要側(cè)重于設(shè)備的基礎(chǔ)維護(hù)，如表面清潔、基本部件的檢查和簡(jiǎn)單的潤(rùn)滑防銹工作。而隨著保養(yǎng)級(jí)別的升高，保養(yǎng)工作會(huì)涉及到更深入的設(shè)備檢查、部件更換和設(shè)備性能的調(diào)試等內(nèi)容。
- 企業(yè)需要建立一套系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)表格，基于維修記錄分析來大幅度提高設(shè)備可靠性和水平。這有助于對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)工作進(jìn)行有效的管理和監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備保養(yǎng)工作中的問題并加以改進(jìn)。
五、TPM在企業(yè)中的成功案例與效益分析
- 成功案例
- 以三星集團(tuán)為例，三星70年代開始導(dǎo)入推行TPM。三星會(huì)長(zhǎng)李健熙提出“除了老婆孩子，一切都要變”的理念，通過TPM管理活動(dòng)，三星成為全球*連續(xù)幾年贏利超百億美元的制造企業(yè)，橫跨多個(gè)領(lǐng)域，年?duì)I業(yè)額逾千億美元。
- 在國(guó)內(nèi)，眾多企業(yè)如海信集團(tuán)、美的空調(diào)等也推行了TPM管理，取得了不同程度的成效，如提高了設(shè)備綜合效率、降低了生產(chǎn)成本、提升了產(chǎn)品品質(zhì)等。
- 效益分析
- 從有形效益來看，TPM可以降低設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率，從而提高生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)、確保安全零災(zāi)害等。例如，設(shè)備故障率的降低意味著設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少，生產(chǎn)得以更順利地進(jìn)行，從而提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品合格率，直接降低了生產(chǎn)成本。
- 從無形效益分析，員工綜合素質(zhì)得到提升，企業(yè)形象改變。員工提升了知識(shí)和技能水平，為挑戰(zhàn)更高目標(biāo)打下基礎(chǔ)，企業(yè)內(nèi)外溝通順暢，具備良好的問題解決能力，增強(qiáng)了對(duì)異常問題的反應(yīng)能力，在業(yè)界和行業(yè)樹立良好的口碑。
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