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一、5S的起源與基本概念

5S起源于日本，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S（注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。它是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前兩個S，目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并掀起了5S的熱潮。

二、5S各要素的定義、目的與意義

1. 整理（Seiri）
2. 定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。
3. 目的：
   • 改善和增加作業(yè)面積。例如在一個車間，如果將不需要的設(shè)備和材料清理出去，就會空出更多的空間用于生產(chǎn)操作。
   • 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率。當(dāng)工作區(qū)域沒有雜物阻礙，員工的行動會更加便捷，工作流程也不會被打斷。
   • 減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量。雜亂的環(huán)境容易導(dǎo)致物品碰撞損壞，也可能使員工受傷，整理后能有效避免這些情況。
   • 消除管理上的混放、混料等差錯事故。明確區(qū)分需要和不需要的物品，就可以避免將不需要的物品混入生產(chǎn)流程。
   • 有利于減少庫存量，節(jié)約資金。不需要的物品占用庫存空間和資金，整理后可減少不必要的庫存。

4. 意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。

5. 整頓（Seiton）

6. 定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。
7. 目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。
8. 意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的規(guī)章、制度和簡潔的流程下完成作業(yè)。

9. 要點：

   • 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯。例如，將工具按照類型分別放在固定的工具箱格子里，并標(biāo)注清楚。
   • 物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）。
   • 物品擺放目視化，讓員工一眼就能看到物品的位置和狀態(tài)。

10. 清掃（Seiso）

11. 定義：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
12. 目的：
    • 消除臟污，保持職場內(nèi)干凈、明亮。干凈的工作環(huán)境有利于員工的身心健康，也能提升企業(yè)形象。
    • 穩(wěn)定品質(zhì)。例如在電子生產(chǎn)車間，灰塵可能會影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量，清掃干凈可以減少這種風(fēng)險。
    • 減少工業(yè)傷害。例如及時清掃地面的油污，可防止員工滑倒摔傷。

13. 意義：清掃不僅僅是打掃衛(wèi)生，更是對設(shè)備、工作環(huán)境等進(jìn)行檢查和維護(hù)的過程，能夠發(fā)現(xiàn)潛在的問題，如設(shè)備的磨損、泄漏等。

14. 清潔（Seiketsu）

15. 定義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。
16. 目的：
    • 維持前面3S的成果。通過制度和規(guī)范，確保整理、整頓、清掃不是一次性的活動，而是持續(xù)進(jìn)行的工作。
    • 提升企業(yè)形象。一個始終保持清潔的企業(yè)，在客戶和合作伙伴眼中會更具可信度和專業(yè)性。

17. 意義：使5S管理成為一種企業(yè)文化，讓員工自覺遵守5S的要求，將5S的理念融入到日常工作中。

18. 素養(yǎng)（Shitsuke）

19. 定義：通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
20. 目的：
    • 培養(yǎng)員工良好的習(xí)慣和行為，包括遵守規(guī)則、尊重他人和持續(xù)改進(jìn)的態(tài)度等。
    • 是企業(yè)實施5S的最終目的，員工素養(yǎng)的提高有助于提升企業(yè)的整體競爭力。
21. 意義：素養(yǎng)是5S管理的核心，只有員工素養(yǎng)提高了，5S管理才能真正長期有效實施，企業(yè)才能實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。

三、5S培訓(xùn)的重點內(nèi)容

1. 推進(jìn)重點與管理步驟
2. 要明確5S管理的推進(jìn)重點，例如在初期可能重點在于整理和整頓，讓工作場所的物品擺放有序。管理步驟包括制定計劃、實施、檢查、改進(jìn)等環(huán)節(jié)。首先制定詳細(xì)的5S推行計劃，明確每個階段的目標(biāo)和任務(wù)。在實施過程中，要按照5S各要素的要求進(jìn)行操作，然后定期檢查實施效果，針對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行改進(jìn)。
3. 組織架構(gòu)與組織方式
4. 5S推行通常需要成立領(lǐng)導(dǎo)小組。小組長負(fù)責(zé)推行領(lǐng)導(dǎo)小組的運作、統(tǒng)籌、指揮、監(jiān)督全局工作，并向總經(jīng)理報告評分結(jié)果。組員在小組長的輔導(dǎo)下進(jìn)行5S管理的跟進(jìn)和實施工作并參與評分。所有成員都要參與到5S管理中來，負(fù)責(zé)落實5S活動項目。通過明確的組織架構(gòu)和組織方式，確保5S管理能夠順利推行。
5. 目視管理推進(jìn)方法
6. 目視管理是5S管理中的重要方法。例如，通過顏色標(biāo)識來區(qū)分不同的工作區(qū)域或者不同狀態(tài)的設(shè)備。在工具架上，用不同顏色的標(biāo)識來表示不同類型的工具存放位置。還可以用看板管理，將5S的相關(guān)信息、工作進(jìn)度、檢查結(jié)果等展示在看板上，讓員工一目了然，便于監(jiān)督和管理。
7. 5S標(biāo)準(zhǔn)推展手法
8. 制定明確的5S標(biāo)準(zhǔn)，如整理的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)物品的使用頻率來判斷是否需要保留，整頓的標(biāo)準(zhǔn)是物品擺放的定位和標(biāo)識規(guī)范等。在推展過程中，按照這些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)和檢查，確保每個員工都清楚了解5S的標(biāo)準(zhǔn)要求并能夠執(zhí)行。
9. 5S項目展開的具體方法
10. 從整體到局部，先確定企業(yè)整體的5S推行目標(biāo)，然后將其分解到各個部門、各個工作區(qū)域。例如，在一個制造企業(yè)，生產(chǎn)車間、倉庫、辦公區(qū)域都要分別制定適合自身的5S項目展開計劃。在每個區(qū)域內(nèi)，又要針對不同的5S要素制定具體的實施方法，如生產(chǎn)車間的設(shè)備整理整頓、清掃清潔等方法，辦公區(qū)域的文件資料整理整頓等方法。

5S培訓(xùn)涵蓋了從5S的基本概念到各要素的深入理解，再到5S管理的推行重點、組織架構(gòu)、管理方法等多方面的內(nèi)容，通過這些培訓(xùn)內(nèi)容，可以幫助?？诘钠髽I(yè)有效地推行5S管理，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)形象和競爭力等。