在多工位級進(jìn)連續(xù)沖壓模中，排釘機(jī)工件被精準(zhǔn)沖壓，完成了壓延成型及焊接等關(guān)鍵工序。盡管大部分工件已與沖壓板料分離，仍有一小部分與板料保持連接。隨后，這些工件與沖壓板料一起進(jìn)入超聲波表面處理設(shè)備中，以清除防銹脂和焊渣。在專門的噴丸室內(nèi)，還會進(jìn)行焊接焊豆和毛刺的清除工作。這*程對于避免沖壓件使用時的電氣短接及短路問題至關(guān)重要。
在第二次較短時長的超聲波表面處理中，進(jìn)一步利用超聲波表面清理技術(shù)，去除噴丸處理時可能遺留的任何殘留物。全部操作完成后，沖壓件會徹底與毛坯板材分離，并被單獨(dú)存放。那些質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、不符合標(biāo)準(zhǔn)的沖壓件會被放入廢品箱中，而合格的沖壓件則將進(jìn)入后續(xù)的包裝環(huán)節(jié)。
針對生產(chǎn)過程中的沖壓件損傷預(yù)防問題，提出以下措施供大家參考：
1. 對陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，提升生產(chǎn)安全可靠性。設(shè)備制造商應(yīng)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，確保設(shè)備的本質(zhì)安全。
2. 安裝安全防護(hù)裝置。對于生產(chǎn)批量小、無法實(shí)現(xiàn)自動化且無法使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)，必須安裝防護(hù)裝置以防止誤操作造成的傷害事故。
3. 改革工藝、模具及作業(yè)方式，引入機(jī)械化和自動化生產(chǎn)模式。例如，采用多工位沖壓機(jī)械設(shè)備、多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置、連續(xù)模及復(fù)合模等，這些措施不僅有助于保障作業(yè)安全，還能顯著提高生產(chǎn)效率。
在企業(yè)安全生產(chǎn)管理方面，以下是幾點(diǎn)實(shí)踐方法：
一、制定并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和崗位差異，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制并確保每個崗位都能落實(shí)到位。同時加強(qiáng)員工的安全教育，確保新員工和轉(zhuǎn)崗員工在上崗前接受充分的安全培訓(xùn)。
二、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查工作。責(zé)任部門需定期或不定期進(jìn)行安全檢查，車間和班組也需進(jìn)行周檢或日巡檢。在確保設(shè)備電器完好無損的情況下方可開機(jī)生產(chǎn)，并針對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時整改。
三、強(qiáng)化勞動保護(hù)用品管理。企業(yè)需根據(jù)不同工種發(fā)放適當(dāng)?shù)膭趧臃雷o(hù)用品，并確保員工在工作時正確佩戴。
四、特別作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗；對外來施工單位需進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保其具備相應(yīng)的資質(zhì)并簽訂相關(guān)協(xié)議明確責(zé)任。
五、營造“安全第一”的企業(yè)文化。從管理層到基層員工都需樹立“以人為本”的安全理念，將安全視為企業(yè)發(fā)展的重要基石。只有各方面因素達(dá)到平衡才能確保企業(yè)的安全生產(chǎn)工作得到有效推進(jìn)。
安全生產(chǎn)宣傳及視頻制作服務(wù)方面無錫新思維傳媒等專業(yè)公司可提供有力支持通過制作安全生產(chǎn)宣傳片、動畫片等多媒體形式幫助企業(yè)提升員工的安全生產(chǎn)意識與技能有效推動企業(yè)安全生產(chǎn)工作的開展為企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展保駕護(hù)航。
在綜合管理方面我們應(yīng)積極落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作提高員工的安全意識和技能只有通過全員參與綜合治理才能確保安全生產(chǎn)工作取得實(shí)效真正做到“安全第一預(yù)防為主”。
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