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質量管理是工廠企業(yè)永恒不變的一個極其重要的生產管理工作。而對于“質量是生產出來的還是檢驗出來的”這個話題，在工廠企業(yè)界中更是爭論的焦點：生產者說質量是檢驗出來的，劣質產品流入市場是檢驗員沒有把好關；檢驗員說質量是生產出來的，生產者如果不制造不合格品，市場上就沒有劣質產品。
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站在精益品質管理的角度來說，產品質量是生產出來的，不是檢驗出來，只有在生產過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產工藝和作業(yè)指導書要求進行，才能保證產品的質量。
但是時至今日，很多的工廠企業(yè)，一但有品質問題，就把責任往品質部門推，認為這就是品質部門的責任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：
1、容許少數(shù)的不良，意外的瑕疵是無可避免的；
2、品質是品管部門的責任；
3、只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；
4、出了問題，都覺得是品質部門的事情。
可能許多做品質工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往在寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管；高層管理人員覺得品質不是很重要，研發(fā)很重要，賺錢才是最重要的。所以，品質部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。
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那么，產品質量到底是生產出來的還是檢驗出來的呢？首先我們要分析先與后、主動與被動的關系。眾所周知，產品生產在前，檢驗在后，換言之，只有先生產出產品，才能檢驗，如果沒有產品就無從檢驗，何來優(yōu)劣的結果？
顯然：生產是主動的，檢驗是被動的。“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限于質量檢驗，僅能對產品的質量實行事后把關。威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產工藝和作業(yè)指導書要求進行，才能保證產品的質量。
如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。那么為什么會出現(xiàn)品質問題？
1、產品在開發(fā)前問題不處理好，量產直通率太低，就希望靠著品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；
2、加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知；
3、客戶催著要貨，上面施壓，車間管理人員就根據(jù)自己的所謂的實際經驗說話，對于不在標準范圍的產品，實施特殊放行，導致產品問題；
4、行業(yè)提高了產品的質量標準，公司還依舊按照原來的標準生產；生產過程中出現(xiàn)非人為的品質問題，卻又不在檢測頻率范圍內等……
我們應該明白，質量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進行質量控制，而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的，必須由處于*位置的人員來實施這些控制。例如，某些產品在生產過程中發(fā)現(xiàn)質量問題很容易，但在檢測中卻很難發(fā)現(xiàn)，此時，處于生產作業(yè)者顯然比質檢員對質量問題更了解，如果作業(yè)者不主動控制質量，僅僅依靠質檢員把關，產品質量就難以從根本上得到保證。
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那么我們又應該如何全方位控制產品質量呢？其實產品在設計階段就基本定位了，然后的質量全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了，把這些環(huán)節(jié)控制好，質量自然就控制好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現(xiàn)的，質量是通過工藝管理實現(xiàn)的。
1、樹立品質意識
要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源，時間長了，企業(yè)就會倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當然對于公司來說，即使產品市場良好，但也要“居安思危”，把產品品質做得更好，營造更好的企業(yè)口碑。
2、以客戶為中心
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
3、樹立品質的預防意識
“產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這很好地體現(xiàn)了產品質量的預防性，如果的品質控制不從源頭開始，將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由于沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發(fā)生。
4、樹立品質的程序意識
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。
5、樹立品質的責任意識
質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：他怎么做和為什么要這樣做；生產出來的產品是否符合規(guī)范的要求；生產出來的產品不符合規(guī)格將會產生什么后果；具備對異常情況進行正確處理的能力。
如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發(fā)生，則認為是操作者可控的缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。
6、樹立品質的持續(xù)發(fā)送意識
品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續(xù)的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式。PDCA模式可簡述如下：P計劃，根據(jù)產品的要求，制定改善計劃；D實施，實施計劃；C檢查，根據(jù)產品要求，對過程和產品進行檢驗；A處置，采取措施，以持續(xù)改進產品品質。只有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創(chuàng)新，才會不斷地取勝于市場。
7、樹立品質的成本意識
即品質標準意識，保證品質，追求利潤是企業(yè)永遠的目標。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到*，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會居高不下，甚至將企業(yè)逼到絕境。
但品質也不是越嚴對企業(yè)越有利。相反，過分地提高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴格按客戶標準要求去做，這樣我們才會*限度地降低成本，提高市場競爭優(yōu)勢。
8、樹立品質的教育意識
伴隨時代的發(fā)展，品質管理觀念也在不斷地更新，工廠企業(yè)需要加強內部培訓，提高全員工作創(chuàng)新能力，按照“產品質量是生產出來的”理念嚴格進行產品生產，嚴把產品生產的每一個環(huán)節(jié)，細節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切，只有樹立超強的品質意識，在質量上精益求精，孜孜不倦執(zhí)著追求，才能把品質做好，才能把品質提升到一個新的高度，才能走的更高、更遠。
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