引言：家電龍頭的創(chuàng)新引擎，藏在一張流程表里
在全球家電市場競爭白熱化的2025年，格力電器以連續(xù)多年穩(wěn)居中國空調(diào)市場份額榜首的成績，持續(xù)印證著“技術(shù)為本”的企業(yè)基因。當(dāng)消費(fèi)者為一臺空調(diào)的靜音效果、節(jié)能性能驚嘆時(shí)，很少有人注意到，這些創(chuàng)新成果的落地，背后是一套精密運(yùn)轉(zhuǎn)的研發(fā)管理流程。從需求萌發(fā)到產(chǎn)品上市，從技術(shù)驗(yàn)證到批量生產(chǎn)，格力的研發(fā)管理流程表就像“創(chuàng)新導(dǎo)航圖”，確保每一步都走得精準(zhǔn)、高效。本文將深入拆解這*程的核心環(huán)節(jié)，揭示格力如何用流程驅(qū)動技術(shù)轉(zhuǎn)化，用規(guī)范支撐持續(xù)創(chuàng)新。一、研發(fā)管理的起點(diǎn)：需求立項(xiàng)與戰(zhàn)略對齊
在格力的研發(fā)體系中，“盲目立項(xiàng)”是*的禁忌。研發(fā)管理的第一步，是從“需求池”中篩選出真正具有價(jià)值的項(xiàng)目，這需要完成“市場洞察-戰(zhàn)略匹配-可行性評估”的三重驗(yàn)證。 首先是需求收集與分級。格力的需求來源覆蓋三大方向：一是用戶端的直接反饋，通過線上客服、線下門店、用戶調(diào)研等渠道，收集“制冷速度慢”“清潔不便”等具體痛點(diǎn)；二是市場端的趨勢捕捉，例如近年來“健康空調(diào)”“智能物聯(lián)”的需求增長；三是技術(shù)端的前瞻布局，如壓縮機(jī)能效提升、環(huán)保冷媒替代等技術(shù)方向。這些需求會被錄入研發(fā)信息平臺，由跨部門團(tuán)隊(duì)（市場部、研發(fā)部、戰(zhàn)略規(guī)劃部）共同打分，區(qū)分“緊急且重要”“重要但長期”“短期但非核心”等不同等級。 其次是戰(zhàn)略對齊評估。格力的研發(fā)項(xiàng)目必須與企業(yè)“掌握核心科技”的戰(zhàn)略目標(biāo)高度契合。例如，2024年格力提出“雙碳”背景下的綠色家電戰(zhàn)略，所有新立項(xiàng)的空調(diào)研發(fā)項(xiàng)目都需滿足“能效等級提升20%”“使用無氟化冷媒”等硬性指標(biāo)。評估過程中，技術(shù)委員會會從“技術(shù)壁壘”“市場潛力”“資源匹配度”三個(gè)維度打分，只有綜合得分超過80分的項(xiàng)目才能進(jìn)入下一階段。 最后是立項(xiàng)決策。通過評估的項(xiàng)目需提交《項(xiàng)目任務(wù)書》，明確研發(fā)目標(biāo)（如“開發(fā)一款能效比5.8的家用空調(diào)”）、預(yù)算（占年度研發(fā)投入的5%-10%）、周期（通常6-12個(gè)月）、核心成員（包括首席工程師、測試負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)對接人）。這一步不僅是“啟動按鈕”，更是為后續(xù)流程設(shè)定“基準(zhǔn)線”，確保所有環(huán)節(jié)圍繞目標(biāo)推進(jìn)。二、設(shè)計(jì)開發(fā)階段：科學(xué)程序與精細(xì)化管控
進(jìn)入設(shè)計(jì)開發(fā)階段，格力采用行業(yè)領(lǐng)先的“三段設(shè)計(jì)法”，將抽象需求轉(zhuǎn)化為具體技術(shù)方案，同時(shí)通過嚴(yán)格的節(jié)點(diǎn)管控避免“返工浪費(fèi)”。 第一階段是方案設(shè)計(jì)。這一階段的核心是“定義產(chǎn)品”，研發(fā)團(tuán)隊(duì)需要輸出《產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案》，涵蓋功能參數(shù)（如制冷量、噪音值）、技術(shù)路徑（如采用雙級壓縮技術(shù)）、成本預(yù)估（材料成本占比、研發(fā)投入）等關(guān)鍵信息。值得注意的是，格力要求方案設(shè)計(jì)必須包含“可制造性分析”，即提前與生產(chǎn)部門溝通，確認(rèn)設(shè)計(jì)方案在現(xiàn)有產(chǎn)線的可行性。例如，某款空調(diào)的新型風(fēng)口設(shè)計(jì)曾因“注塑模具復(fù)雜度高”被生產(chǎn)部門提出修改建議，最終調(diào)整為更易加工的結(jié)構(gòu)，縮短了后期試制周期。 第二階段是技術(shù)設(shè)計(jì)。這一階段聚焦“技術(shù)落地”，需要完成關(guān)鍵部件的詳細(xì)設(shè)計(jì)（如壓縮機(jī)的油路系統(tǒng)、換熱器的翅片間距）、仿真驗(yàn)證（通過CAE軟件模擬極端工況下的性能）、標(biāo)準(zhǔn)制定（如振動測試標(biāo)準(zhǔn)、電氣安全規(guī)范）。格力的研發(fā)信息平臺在這一階段發(fā)揮關(guān)鍵作用——所有設(shè)計(jì)圖紙、仿真數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)文件都會實(shí)時(shí)上傳，生產(chǎn)、質(zhì)量、采購部門可隨時(shí)查看并反饋意見。例如，采購部門曾在技術(shù)設(shè)計(jì)階段發(fā)現(xiàn)某新型傳感器的供應(yīng)商交期長達(dá)6個(gè)月，研發(fā)團(tuán)隊(duì)隨即調(diào)整設(shè)計(jì)，改用交期更短的替代方案，避免了后續(xù)量產(chǎn)延遲。 第三階段是工作圖設(shè)計(jì)。這是設(shè)計(jì)開發(fā)的“最后一公里”，需要輸出可直接用于生產(chǎn)的圖紙和工藝文件。格力要求工作圖必須標(biāo)注“關(guān)鍵質(zhì)量特性”（如壓縮機(jī)焊接點(diǎn)的溫度要求），并配套《工藝指導(dǎo)書》，明確生產(chǎn)設(shè)備（如采用激光焊接機(jī)）、操作步驟（如預(yù)熱30秒后焊接）、檢驗(yàn)方法（如X射線探傷檢測）。為確保圖紙準(zhǔn)確性，格力實(shí)行“三級審核制”：工程師自檢、項(xiàng)目組長互檢、技術(shù)專家終檢，歷史數(shù)據(jù)顯示，這一機(jī)制將圖紙錯(cuò)誤率控制在0.1%以下。三、試制驗(yàn)證：從圖紙到實(shí)物的關(guān)鍵跨越
設(shè)計(jì)完成后，格力會進(jìn)入嚴(yán)格的試制驗(yàn)證階段，分為“一試制”和“二試制”兩個(gè)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線時(shí)“零缺陷”。 一試制的核心是“驗(yàn)證設(shè)計(jì)”。這一階段通常生產(chǎn)50-100臺樣機(jī)，重點(diǎn)測試產(chǎn)品的性能指標(biāo)（如制冷速度是否達(dá)標(biāo)）、可靠性（如連續(xù)運(yùn)行1000小時(shí)無故障）、工藝可行性（如外殼注塑是否存在飛邊）。格力的實(shí)驗(yàn)室配備了全球領(lǐng)先的測試設(shè)備，例如焓差實(shí)驗(yàn)室可模擬-30℃到50℃的極端溫度，鹽霧實(shí)驗(yàn)室可測試材料的抗腐蝕能力。在某款高端空調(diào)的一試制中，測試團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)“在45℃高溫下，壓縮機(jī)噪音比設(shè)計(jì)值高3分貝”，研發(fā)團(tuán)隊(duì)隨即優(yōu)化了壓縮機(jī)的減震結(jié)構(gòu)，第二次測試時(shí)噪音值達(dá)標(biāo)。 二試制的重點(diǎn)是“驗(yàn)證量產(chǎn)”。這一階段生產(chǎn)500-1000臺樣機(jī)，由生產(chǎn)部門在實(shí)際產(chǎn)線上完成組裝，檢驗(yàn)“批量生產(chǎn)的一致性”。格力要求二試制的良品率必須達(dá)到95%以上，否則需排查產(chǎn)線問題（如設(shè)備參數(shù)偏差）、工藝問題（如員工操作不規(guī)范）或物料問題（如供應(yīng)商提供的銅管壁厚不均）。例如，某款空調(diào)二試制時(shí)發(fā)現(xiàn)“電路板焊接不良率達(dá)5%”，經(jīng)排查是波峰焊設(shè)備的溫度設(shè)置不當(dāng)，調(diào)整參數(shù)后不良率降至0.2%。 試制過程中，格力實(shí)行“問題閉環(huán)管理”：所有測試中發(fā)現(xiàn)的問題會錄入信息平臺，標(biāo)注“責(zé)任部門”“解決期限”，并定期跟蹤進(jìn)度。數(shù)據(jù)顯示，通過一試制和二試制，格力產(chǎn)品的設(shè)計(jì)缺陷在量產(chǎn)前的解決率超過98%，大幅降低了后期維修成本。四、量產(chǎn)準(zhǔn)備與上線管理：確保規(guī)模交付質(zhì)量
通過試制驗(yàn)證后，產(chǎn)品進(jìn)入量產(chǎn)準(zhǔn)備階段，這一階段的核心是“從樣機(jī)到商品”的平穩(wěn)過渡，格力通過“三確認(rèn)”機(jī)制保障交付質(zhì)量。 首先是生產(chǎn)流程確認(rèn)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)會與生產(chǎn)部門共同編制《量產(chǎn)工藝文件》，明確每道工序的操作標(biāo)準(zhǔn)（如螺絲扭矩值）、質(zhì)量控制點(diǎn)（如空調(diào)漏氟檢測）、設(shè)備參數(shù)（如注塑機(jī)溫度）。同時(shí)，格力要求生產(chǎn)部門進(jìn)行“首件檢驗(yàn)”：每班次生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品需經(jīng)過全項(xiàng)目檢測，合格后方可批量生產(chǎn)。例如，某款空調(diào)的首件檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)“遙控器信號接收距離比標(biāo)準(zhǔn)短1米”，經(jīng)檢查是天線焊接位置偏移，調(diào)整后后續(xù)產(chǎn)品全部達(dá)標(biāo)。 其次是供應(yīng)鏈協(xié)同。格力的采購部門會在量產(chǎn)前完成“供應(yīng)商資質(zhì)復(fù)核”，確保關(guān)鍵物料（如壓縮機(jī)、電機(jī)）的供應(yīng)商符合“質(zhì)量穩(wěn)定、交期可靠、成本合理”的要求。對于新引入的供應(yīng)商，格力會進(jìn)行“小批量試供”，例如某新型電容供應(yīng)商需先提供5000只樣品，經(jīng)測試合格率達(dá)99.9%后，才會納入量產(chǎn)采購清單。此外，格力與核心供應(yīng)商建立了“協(xié)同研發(fā)”機(jī)制，例如與壓縮機(jī)供應(yīng)商共同開發(fā)新型渦旋盤，縮短了產(chǎn)品迭代周期。 最后是上線管理。產(chǎn)品正式上市前，格力會進(jìn)行“市場預(yù)演”：選擇3-5個(gè)城市的線下門店進(jìn)行試銷，收集終端用戶的真實(shí)反饋（如“顯示屏操作復(fù)雜”“安裝服務(wù)響應(yīng)慢”）。這些反饋會快速傳遞至研發(fā)、客服、售后部門，進(jìn)行針對性優(yōu)化。例如，某款空調(diào)試銷時(shí)用戶反映“遙控器按鍵太小”，研發(fā)團(tuán)隊(duì)在量產(chǎn)前緊急調(diào)整了模具，將按鍵尺寸擴(kuò)大2mm，正式上市后用戶滿意度提升15%。五、項(xiàng)目復(fù)盤與知識沉淀：持續(xù)優(yōu)化的動力源
產(chǎn)品上市不是研發(fā)流程的終點(diǎn)，而是“經(jīng)驗(yàn)反哺”的起點(diǎn)。格力的研發(fā)管理流程中，“項(xiàng)目復(fù)盤”是不可或缺的環(huán)節(jié)，通過“數(shù)據(jù)回溯-問題分析-知識沉淀”，推動流程持續(xù)優(yōu)化。 復(fù)盤的第一步是數(shù)據(jù)回溯。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)會整理從立項(xiàng)到上市的全周期數(shù)據(jù)，包括“研發(fā)周期（實(shí)際6個(gè)月 vs 計(jì)劃6個(gè)月）”“預(yù)算執(zhí)行（實(shí)際投入800萬 vs 計(jì)劃850萬）”“質(zhì)量指標(biāo)（量產(chǎn)良品率98.5%）”“市場反饋（首月銷量10萬臺，用戶好評率92%）”。這些數(shù)據(jù)會與歷史項(xiàng)目對比，識別“超預(yù)期”和“未達(dá)標(biāo)”的環(huán)節(jié)。例如，某項(xiàng)目因“供應(yīng)商交期延遲”導(dǎo)致研發(fā)周期延長2周，數(shù)據(jù)回溯時(shí)會標(biāo)注為“供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)”。 第二步是問題分析。團(tuán)隊(duì)會采用“5Why分析法”深挖根本原因。例如，某項(xiàng)目的“測試階段發(fā)現(xiàn)噪音超標(biāo)”問題，通過連續(xù)追問“為什么噪音超標(biāo)？因?yàn)閴嚎s機(jī)振動大；為什么振動大？因?yàn)闇p震墊硬度不足；為什么硬度不足？因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)選用了錯(cuò)誤的材料參數(shù)”，最終定位到“技術(shù)設(shè)計(jì)階段材料選型失誤”，并制定“加強(qiáng)材料性能測試”的改進(jìn)措施。 第三步是知識沉淀。所有復(fù)盤結(jié)論會錄入格力的“研發(fā)經(jīng)驗(yàn)庫”，分為“*實(shí)踐”（如“采用雙級壓縮技術(shù)可提升能效15%”）和“風(fēng)險(xiǎn)清單”（如“新型傳感器需提前6個(gè)月與供應(yīng)商對接”）。研發(fā)經(jīng)驗(yàn)庫不僅是文檔集合，更是培訓(xùn)教材——新入職的工程師需要學(xué)習(xí)30個(gè)經(jīng)典案例才能參與核心項(xiàng)目，項(xiàng)目經(jīng)理每年需完成“流程優(yōu)化提案”，優(yōu)秀提案可獲得技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)。結(jié)語：流程是骨架，創(chuàng)新是靈魂
從需求立項(xiàng)到項(xiàng)目復(fù)盤，格力的研發(fā)管理流程表看似是一系列“標(biāo)準(zhǔn)化步驟”，實(shí)則是一套“創(chuàng)新加速器”。它通過規(guī)范避免了“試錯(cuò)浪費(fèi)”，通過協(xié)同打破了“部門壁壘”，通過沉淀實(shí)現(xiàn)了“經(jīng)驗(yàn)傳承”。在2025年的家電行業(yè)，技術(shù)迭代速度越來越快，消費(fèi)者需求越來越個(gè)性化，格力用這套流程證明：真正的創(chuàng)新不是“靈光一現(xiàn)”，而是“體系化輸出”。未來，隨著AI技術(shù)在研發(fā)中的深度應(yīng)用（如仿真設(shè)計(jì)、需求預(yù)測），格力的研發(fā)管理流程還將持續(xù)進(jìn)化，但“以流程支撐創(chuàng)新，以創(chuàng)新驅(qū)動增長”的核心邏輯，始終是其保持行業(yè)領(lǐng)先的關(guān)鍵密碼。轉(zhuǎn)載：http://www.xvaqeci.cn/zixun_detail/511274.html