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當(dāng)“質(zhì)量強省”遇上“研發(fā)突圍”：福建為何盯上質(zhì)量管理體系？

在2025年的東南沿海，一場關(guān)于“質(zhì)量”的深層變革正在福建制造業(yè)版圖上悄然展開。從泉州水暖衛(wèi)浴車間里精密的檢測儀器，到廈門生物醫(yī)藥實驗室的標(biāo)準(zhǔn)操作流程；從寧德新能源企業(yè)的研發(fā)圖紙，到漳州食品加工廠的追溯系統(tǒng)——這些看似分散的生產(chǎn)場景，正通過一套科學(xué)、系統(tǒng)的研發(fā)質(zhì)量管理體系串聯(lián)成網(wǎng)，成為福建產(chǎn)業(yè)升級的“隱形引擎”。

這場變革的背后，是福建對“質(zhì)量”二字的重新定義。作為“制造大省”，福建擁有紡織鞋服、電子信息、機械裝備等多個千億級產(chǎn)業(yè)集群，但在全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)的當(dāng)下，如何從“規(guī)模擴張”轉(zhuǎn)向“質(zhì)量制勝”？如何讓研發(fā)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控成為企業(yè)核心競爭力？答案指向了研發(fā)質(zhì)量管理體系的系統(tǒng)性構(gòu)建。正如福建省市場監(jiān)管局在《進(jìn)一步推進(jìn)質(zhì)量強省建設(shè)的八條措施(試行)》中明確的：“質(zhì)量是產(chǎn)業(yè)的生命線，而研發(fā)質(zhì)量管理體系則是這條生命線的‘基因編輯器’?！?/p>

政策引領(lǐng)：從“頂層設(shè)計”到“精準(zhǔn)滴灌”的體系搭建

福建研發(fā)質(zhì)量管理體系的推進(jìn)，首先得益于政策層面的“組合拳”。2021年以來，《關(guān)于加強質(zhì)量認(rèn)證工作促進(jìn)全面質(zhì)量管理的實施意見》《進(jìn)一步推進(jìn)質(zhì)量強省建設(shè)的八條措施(試行)》等文件相繼出臺，明確提出“運行新版ISO9001質(zhì)量管理體系等國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，打造質(zhì)量管理體系認(rèn)證‘升級版’”的目標(biāo)。這些政策并非“一刀切”，而是針對不同企業(yè)類型設(shè)計了差異化路徑：

對于小微企業(yè)：“一企一策”定制化提升。福建省市場監(jiān)管局聯(lián)合認(rèn)證機構(gòu)，選取具備基本條件的小微企業(yè)，通過“診斷-改進(jìn)-認(rèn)證-跟蹤”的閉環(huán)模式，量身定制質(zhì)量提升方案。以圣龍食品為例，這家主營地方特色食品的企業(yè)曾因研發(fā)環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一面臨品控難題。通過小微企業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證提升行動，企業(yè)建立了涵蓋原料篩選、工藝參數(shù)、成品檢測的全環(huán)節(jié)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不僅實現(xiàn)了質(zhì)量可追溯，還憑借穩(wěn)定的品質(zhì)打開了長三角市場。數(shù)據(jù)顯示，參與提升行動的企業(yè)中，85%以上在6個月內(nèi)實現(xiàn)了研發(fā)效率提升和次品率下降。

對于行業(yè)集群：“點線面體”多維賦能。針對泉州南安水暖衛(wèi)浴、廈門電子信息等特色產(chǎn)業(yè)集群，福建創(chuàng)新提出“點線面體”提升格局——“點”是培育標(biāo)桿企業(yè)，“線”是打通產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量協(xié)同，“面”是構(gòu)建區(qū)域質(zhì)量共治生態(tài)，“體”是形成覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)的全周期體系。以南安水暖衛(wèi)浴為例，通過引入國際標(biāo)準(zhǔn)、建立共享檢測中心、推動上下游企業(yè)質(zhì)量數(shù)據(jù)互通，整個產(chǎn)業(yè)的研發(fā)周期縮短了20%，產(chǎn)品合格率從92%提升至98.5%，相關(guān)經(jīng)驗更入選全國小微企業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證提升行動經(jīng)驗交流材料匯編。

企業(yè)實踐：從“被動合規(guī)”到“主動創(chuàng)標(biāo)”的質(zhì)造轉(zhuǎn)型

政策的春風(fēng)最終要落地到企業(yè)的具體實踐中。在福建，越來越多的企業(yè)正從“為認(rèn)證而認(rèn)證”轉(zhuǎn)向“以體系促發(fā)展”，將研發(fā)質(zhì)量管理體系內(nèi)化為核心競爭力。

案例1：福建德藝的“全鏈條管控”樣本。作為出口導(dǎo)向型企業(yè)，福建德藝集團(tuán)早在2017年就意識到，單純依賴成本優(yōu)勢難以應(yīng)對國際市場的質(zhì)量競爭。企業(yè)投入數(shù)千萬元建立“研發(fā)-生產(chǎn)-售后”全鏈條質(zhì)量管理體系：研發(fā)端設(shè)置5道質(zhì)量評審節(jié)點，從概念設(shè)計到樣品測試均需通過跨部門評審；生產(chǎn)端引入MES系統(tǒng)，實時監(jiān)控200多個工藝參數(shù)；售后端建立產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，反向指導(dǎo)研發(fā)改進(jìn)。這套體系讓德藝在全球性經(jīng)濟(jì)波動中保持了80%以上的出口增長率，更成為行業(yè)內(nèi)“中國質(zhì)造”的代表。

案例2：藥品審核查驗中心的“零缺陷”堅守。在更注重質(zhì)量的醫(yī)藥領(lǐng)域，福建省藥品審核查驗中心連續(xù)三年“零缺陷”通過ISO9001質(zhì)量管理體系年度監(jiān)督審核，堪稱體系運行的“模范生”。中心將研發(fā)質(zhì)量管控細(xì)化到每個操作環(huán)節(jié)：文件審核實行“雙人雙簽”，現(xiàn)場查驗采用“問題清單+整改追蹤”模式，每年開展200余場質(zhì)量培訓(xùn)，覆蓋從審核員到企業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人的全鏈條人員。這種“嚴(yán)到極致”的體系運行，不僅保障了藥品安全，更推動福建生物醫(yī)藥企業(yè)的研發(fā)合規(guī)性整體提升30%。

案例3：新能源企業(yè)的“標(biāo)準(zhǔn)出?！碧剿?/strong>。隨著新能源產(chǎn)業(yè)成為福建新的增長極，以藝達(dá)為代表的汽車零部件企業(yè)正通過研發(fā)質(zhì)量管理體系對接國際標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)質(zhì)量體系工程師團(tuán)隊深度參與ISO/TS 16949（汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系）標(biāo)準(zhǔn)修訂，將中國研發(fā)實踐融入國際規(guī)則；同時建立“研發(fā)-測試-驗證”三位一體的質(zhì)量管控流程，確保新能源驅(qū)動電機的效率、耐久性等核心指標(biāo)達(dá)到全球領(lǐng)先水平。目前，藝達(dá)的產(chǎn)品已進(jìn)入歐洲多家頭部車企供應(yīng)鏈，“福建質(zhì)造”的標(biāo)簽在新能源賽道上愈發(fā)鮮明。