從數(shù)據(jù)孤島到協(xié)同閉環(huán)：企業(yè)研發(fā)管理的突圍戰(zhàn)
在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，研發(fā)管理始終是企業(yè)競爭力的核心戰(zhàn)場。當(dāng)產(chǎn)品生命周期越來越短、客戶需求日益?zhèn)€性化，傳統(tǒng)研發(fā)模式的痛點愈發(fā)凸顯：設(shè)計數(shù)據(jù)與工藝脫節(jié)、跨部門協(xié)作效率低下、產(chǎn)品迭代依賴經(jīng)驗而非數(shù)據(jù)、全周期信息難以追溯……這些問題像一張張無形的網(wǎng)，束縛著企業(yè)創(chuàng)新的腳步。而在這場突圍戰(zhàn)中，達索系統(tǒng)的研發(fā)管理解決方案逐漸成為破局關(guān)鍵。
達索研發(fā)管理的底層邏輯：全生命周期的數(shù)字中樞
要理解達索研發(fā)管理的價值，首先要認(rèn)識其核心載體——PLM（產(chǎn)品生命周期管理）系統(tǒng)。不同于傳統(tǒng)意義上的“數(shù)據(jù)存儲工具”，達索PLM是一套覆蓋產(chǎn)品從創(chuàng)意、設(shè)計、制造到服務(wù)回收全生命周期的數(shù)字化管理平臺，其獨特之處在于“*整合”的基因：它將CAD（計算機輔助設(shè)計）、CAE（計算機輔助工程仿真）、CAPP（計算機輔助工藝規(guī)劃）、PM（項目管理）等關(guān)鍵環(huán)節(jié)深度融合，構(gòu)建起從概念到落地的數(shù)字主線。
舉個例子，在產(chǎn)品設(shè)計階段，工程師通過SolidWorks完成3D建模后，數(shù)據(jù)會自動同步至PLM系統(tǒng)，工藝部門可實時查看設(shè)計細(xì)節(jié)并提前規(guī)劃制造流程；仿真團隊調(diào)用CAE工具驗證性能時，結(jié)果會反向反饋至設(shè)計端，推動方案優(yōu)化；項目管理人員則能通過PLM的進度跟蹤模塊，同步掌握設(shè)計、仿真、工藝各環(huán)節(jié)的完成情況，及時調(diào)整資源分配。這種“數(shù)據(jù)一次生成，多方實時共享”的模式，徹底打破了部門間的信息壁壘。
更值得關(guān)注的是，達索PLM并非孤立系統(tǒng)。參考行業(yè)實踐，其與ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的集成能力尤為突出。當(dāng)PLM中的BOM（物料清單）數(shù)據(jù)與ERP的采購計劃打通，企業(yè)能實現(xiàn)從設(shè)計到采購的精準(zhǔn)協(xié)同；而PLM的工藝路線信息同步至MES后，車間可直接調(diào)用數(shù)字化工藝指導(dǎo)生產(chǎn)，減少人工錄入誤差。這種“三駕馬車”的聯(lián)動，讓企業(yè)真正實現(xiàn)了“研發(fā)-生產(chǎn)-管理”的一體化運作。
實戰(zhàn)案例：從光熱企業(yè)到激光裝備商的轉(zhuǎn)型見證
理論的價值需要實踐驗證。在恒基能脈的數(shù)字化協(xié)同與技術(shù)創(chuàng)新實踐中，達索系統(tǒng)的研發(fā)管理平臺展現(xiàn)了強大的適配性。作為一家專注光熱利用的高新技術(shù)企業(yè)，恒基能脈面臨著產(chǎn)品定制化需求高、研發(fā)周期緊張的挑戰(zhàn)。引入達索SolidWorks研發(fā)管理平臺后，企業(yè)首先解決了“數(shù)據(jù)孤島”問題：過去設(shè)計團隊用CAD繪制的圖紙，需要通過郵件或紙質(zhì)文檔傳遞給工藝部門，往往因版本不一致導(dǎo)致返工；現(xiàn)在所有設(shè)計數(shù)據(jù)集中存儲在PLM系統(tǒng)中，工藝、生產(chǎn)、售后團隊均可實時訪問*版本，研發(fā)效率提升30%以上。
另一個典型案例來自激光智能裝備領(lǐng)域的新天激光。2024年7月，新天激光與達索系統(tǒng)共同啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級研發(fā)管理系統(tǒng)，目標(biāo)是打造激光裝備行業(yè)的數(shù)智化標(biāo)桿。新天激光的痛點在于：隨著產(chǎn)品復(fù)雜度提升，研發(fā)過程中產(chǎn)生的設(shè)計文件、仿真報告、測試數(shù)據(jù)呈指數(shù)級增長，傳統(tǒng)管理方式難以滿足快速迭代需求。達索系統(tǒng)為其定制的解決方案中，除了基礎(chǔ)的PLM功能，還集成了項目管理模塊，通過可視化的甘特圖跟蹤研發(fā)進度，自動識別關(guān)鍵路徑；同時引入CPQ（配置-價格-報價）工具，將產(chǎn)品配置規(guī)則與研發(fā)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，銷售團隊可根據(jù)客戶需求快速生成定制化方案并計算報價，響應(yīng)速度從3天縮短至4小時。
這些案例的共性在于，達索研發(fā)管理不僅是工具的疊加，更是一種“以數(shù)據(jù)驅(qū)動創(chuàng)新”的思維落地。企業(yè)通過系統(tǒng)積累的研發(fā)數(shù)據(jù)，逐漸形成自己的“數(shù)字資產(chǎn)庫”，后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)可直接調(diào)用歷史方案中的成熟模塊，減少重復(fù)勞動；而仿真數(shù)據(jù)的沉淀，則為AI輔助設(shè)計提供了基礎(chǔ)——例如通過機器學(xué)習(xí)分析歷史仿真結(jié)果，系統(tǒng)可自動推薦優(yōu)化方向，加速創(chuàng)新迭代。
從實施到運維：達索研發(fā)管理的全周期服務(wù)保障
一套優(yōu)秀的研發(fā)管理系統(tǒng)，離不開專業(yè)的實施與運維支持。觀察達索系統(tǒng)的服務(wù)體系，其“需求調(diào)研-業(yè)務(wù)梳理-方案定制-落地培訓(xùn)-持續(xù)優(yōu)化”的全流程服務(wù)模式，是客戶成功的重要保障。以高級項目實施工程師的工作內(nèi)容為例，他們不僅要完成現(xiàn)場需求調(diào)研，深入了解企業(yè)研發(fā)流程中的“卡點”，還要結(jié)合行業(yè)*實踐梳理業(yè)務(wù)邏輯，最終輸出定制化的實施方案。
在常州舉辦的達索SolidWorks“企業(yè)轉(zhuǎn)型智造論壇”上，多位參會企業(yè)代表分享了實施經(jīng)驗。某機械制造企業(yè)的IT負(fù)責(zé)人提到：“達索的實施團隊不僅教會我們使用系統(tǒng)，更幫助我們重新梳理了研發(fā)流程。比如過去我們的設(shè)計變更需要人工填寫紙質(zhì)單，流轉(zhuǎn)5個部門簽字，現(xiàn)在通過PLM的電子審批流程，系統(tǒng)自動觸發(fā)相關(guān)人員審核，變更周期從2天縮短到4小時，而且所有操作留痕可追溯?！?/p>
此外，達索系統(tǒng)還通過定期的用戶培訓(xùn)、在線社區(qū)交流、版本迭代升級等方式，確保企業(yè)持續(xù)從系統(tǒng)中獲得價值。例如，針對AI技術(shù)的發(fā)展，達索已在部分研發(fā)管理模塊中嵌入AI功能，如自動生成BOM表、智能識別設(shè)計沖突等，幫助企業(yè)應(yīng)對更復(fù)雜的研發(fā)場景。
未來展望：數(shù)智融合下的研發(fā)管理新范式
站在2025年的節(jié)點回望，達索研發(fā)管理已從“解決基礎(chǔ)管理問題”進化為“驅(qū)動企業(yè)創(chuàng)新的引擎”。隨著AI、數(shù)字孿生等技術(shù)的深入應(yīng)用，其未來的想象空間更加廣闊：數(shù)字孿生技術(shù)可在虛擬環(huán)境中模擬產(chǎn)品全生命周期，提前驗證設(shè)計可行性；AI算法能分析海量研發(fā)數(shù)據(jù)，預(yù)測技術(shù)趨勢并推薦創(chuàng)新方向；與物聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，則能將產(chǎn)品在使用中的反饋數(shù)據(jù)實時傳回研發(fā)端，推動“設(shè)計-生產(chǎn)-服務(wù)”的閉環(huán)優(yōu)化。
對于企業(yè)而言，選擇達索研發(fā)管理不僅是引入一套系統(tǒng)，更是開啟一場“以數(shù)字技術(shù)重構(gòu)研發(fā)能力”的變革。在這個過程中，企業(yè)需要的不僅是工具，更是與自身業(yè)務(wù)深度適配的解決方案。而達索系統(tǒng)憑借其覆蓋全生命周期的管理能力、開放的集成生態(tài)以及扎實的服務(wù)體系，正成為越來越多制造企業(yè)的共同選擇。
當(dāng)研發(fā)管理不再是創(chuàng)新的瓶頸，而是成為企業(yè)的核心競爭力，我們看到的不僅是技術(shù)的進步，更是制造業(yè)向“智能創(chuàng)造”轉(zhuǎn)型的生動注腳。達索系統(tǒng)的研發(fā)管理之路，或許正為行業(yè)指明了一個方向：用數(shù)字技術(shù)連接每一個創(chuàng)新環(huán)節(jié)，讓數(shù)據(jù)成為最寶貴的研發(fā)資源，最終實現(xiàn)從“制造”到“智造”的躍升。
轉(zhuǎn)載：http://www.xvaqeci.cn/zixun_detail/515150.html