“TPM企業(yè)管理培訓(xùn)”是制造企業(yè)提升效率的必修課,但很多老板和員工都頭疼:這玩意兒到底學(xué)啥?咋落地?別急,今天咱就用東北話嘮嘮,從課程內(nèi)容到實(shí)戰(zhàn)案例,整得明明白白!一、TPM培訓(xùn)的核心內(nèi)容(解決“課程內(nèi)容有哪些”的痛點(diǎn))
TPM培訓(xùn)不是光講理論,得有干貨!重點(diǎn)包括:
全員參與機(jī)制: 從老板到一線工人,都得懂設(shè)備維護(hù),別總指著維修部救火。
設(shè)備OEE提升: 教你怎么算設(shè)備綜合效率,把停機(jī)時(shí)間砍下去。
自主保養(yǎng)技巧: 操作工日常咋檢查設(shè)備?油污咋清理?螺絲松了咋緊?手把手教!
改善活動: 小組攻關(guān),比如“減少故障停機(jī)10%”這種小目標(biāo),全員一起琢磨。
二、中小企業(yè)落地TPM的實(shí)用步驟(專治“不會實(shí)施”的焦慮)
大企業(yè)有錢有團(tuán)隊(duì),咱中小廠咋辦?按這四步走:
試點(diǎn)先行: 選一條關(guān)鍵生產(chǎn)線搞試點(diǎn),別全廠亂鋪攤子。
培訓(xùn)分階: 先給骨干培訓(xùn),再帶全員,別指望一次教會所有人。
工具簡化: 用Excel表格記錄故障,別整太復(fù)雜的系統(tǒng),實(shí)用就行。
獎勵機(jī)制: 誰提的改善方案管用,就發(fā)紅包!調(diào)動積極性。
三、實(shí)戰(zhàn)案例:某汽配廠的TPM逆襲(用真實(shí)故事打消疑慮)
遼寧一家汽配廠,以前設(shè)備三天兩頭罷工。搞TPM后:
操作工每天花10分鐘檢查設(shè)備,小問題當(dāng)場解決;
成立改善小組,把換模具時(shí)間從2小時(shí)砍到40分鐘;
一年省了50萬維修費(fèi),老板樂得直拍大腿!
四、效果評估:別光喊口號,得看數(shù)據(jù)
培訓(xùn)完咋知道管沒管用?盯這三個(gè)指標(biāo):
? 設(shè)備故障率降沒降? 用圖表對比培訓(xùn)前后的停機(jī)次數(shù)。
? OEE漲了多少? 效率提升直接掛鉤利潤。
? 員工提案數(shù)量: 要是沒人提改善建議,說明培訓(xùn)沒戳中痛點(diǎn)。五、常見誤區(qū)與避坑指南(用經(jīng)驗(yàn)幫讀者少走彎路)
誤區(qū)一: “TPM就是設(shè)備部門的事”,錯!全員不動手,白搭!
誤區(qū)二: “搞TPM就得買高大上系統(tǒng)”,初期用Excel也能跑起來。
避坑: 別照搬豐田模式,得結(jié)合自家廠子的實(shí)際情況改。
*見解
轉(zhuǎn)載:http://www.xvaqeci.cn/zixun_detail/515406.html