引言：軍品質(zhì)量，國之重器的生命密碼
在國防現(xiàn)代化建設的征程中，軍品的每一個零部件、每一項功能指標都承載著國家安全的重任。從戰(zhàn)斗機的航電系統(tǒng)到導彈的制導裝置，從單兵裝備的防護性能到后勤物資的耐用標準，軍品質(zhì)量不僅是技術實力的體現(xiàn)，更是保家衛(wèi)國的底線。而研發(fā)環(huán)節(jié)作為軍品誕生的起點，其質(zhì)量管理的水平直接決定了最終產(chǎn)品能否滿足實戰(zhàn)需求。如何在研發(fā)階段構(gòu)建科學、嚴謹?shù)馁|(zhì)量管控體系？這既是軍工企業(yè)的核心課題，也是國防科技工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關鍵命題。
一、軍品研發(fā)質(zhì)量管理的底層邏輯：從需求到標準的全維度覆蓋
軍品研發(fā)的特殊性，首先體現(xiàn)在需求的嚴苛性上。與民用產(chǎn)品不同，軍品需要適應極端環(huán)境（如高原低溫、深海高壓）、承受高強度對抗（如電磁干擾、沖擊振動），更要滿足“零缺陷”的實戰(zhàn)要求——一個電路的虛焊可能導致導彈偏離軌道，一個材料的疲勞裂紋可能引發(fā)裝備故障。因此，軍品研發(fā)質(zhì)量管理的底層邏輯，是“以需求為導向，以標準為框架”的全維度覆蓋。
早在1987年，原科工委就頒布了《軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理條例》，明確將“質(zhì)量第一”作為軍品研制、生產(chǎn)的根本方針。經(jīng)過多年發(fā)展，這套管理體系已形成以“國軍標（GJB）”為核心的標準群，涵蓋設計、工藝、試驗、驗收等全流程。例如，在可靠性設計環(huán)節(jié)需遵循GJB 450《裝備可靠性工作通用要求》，軟件設計需符合GJB 2786《軍用軟件開發(fā)通用要求》，標準化工作則依據(jù)GJB 367《軍用通信設備通用技術條件》等。這些標準不僅是技術規(guī)范，更是質(zhì)量管理的“法律”，確保研發(fā)過程有章可循。
二、體系化構(gòu)建：從“質(zhì)量控制”到“質(zhì)量保證”的升級
現(xiàn)代軍品研發(fā)質(zhì)量管理，早已超越了“事后檢驗”的傳統(tǒng)模式，轉(zhuǎn)向“全生命周期質(zhì)量保證”。這一轉(zhuǎn)變的關鍵，在于構(gòu)建科學的質(zhì)量管理體系。
（一）國軍標認證：進入軍品市場的“通行證”
2025年，蜂巢航宇子公司天津航宇智能裝備通過武器裝備質(zhì)量管理體系認證的案例，正是體系化建設的典型。國軍標質(zhì)量管理體系（GJB 9001C）要求企業(yè)建立覆蓋“設計開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務”的全過程質(zhì)量控制機制，從組織架構(gòu)（如設立獨立的質(zhì)量部、可靠性室）到資源保障（如配備專業(yè)的檢測設備、培訓技術人員），從文件管理（如編制《產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱》《首件檢驗規(guī)范》）到流程執(zhí)行（如關鍵工序的“三檢制”——自檢、互檢、專檢），每個環(huán)節(jié)都需形成可追溯的記錄。通過認證，企業(yè)不僅獲得了軍品研發(fā)資質(zhì)，更重要的是建立了一套“預防為主”的質(zhì)量文化。
（二）文件化管理：用“制度”管住“人”和“事”
軍品研發(fā)涉及多學科交叉、多部門協(xié)作，任何一個環(huán)節(jié)的疏漏都可能影響全局。因此，質(zhì)量管理文件的規(guī)范化至關重要。從《設計輸入控制程序》到《工藝驗證管理辦法》，從《不合格品處理流程》到《質(zhì)量問題歸零制度》，這些文件既是工作指南，也是責任邊界。例如，某型雷達研發(fā)中，設計團隊需在《設計輸入清單》中明確“抗干擾能力≥80dB”“工作溫度-55℃~+85℃”等具體指標；工藝部門需編制《焊接工藝規(guī)程》，規(guī)定“焊點拉拔力≥5N”“助焊劑殘留量≤0.1%”等參數(shù)；質(zhì)量部門則通過《首件檢驗報告》驗證首臺產(chǎn)品是否符合所有要求，只有全部通過方可進入批量生產(chǎn)。
三、全流程控制：研發(fā)各階段的質(zhì)量“關卡”
軍品研發(fā)通常分為方案論證、工程研制、設計定型三個階段，每個階段都有特定的質(zhì)量控制重點。
（一）方案論證階段：把好“需求關”
這一階段的核心是“正確理解需求，避免方向錯誤”。例如，某型無人機研發(fā)初期，軍方提出“續(xù)航時間≥24小時”的需求，研發(fā)團隊需通過系統(tǒng)分析，明確電池容量、氣動效率、動力系統(tǒng)效率等關鍵參數(shù)的關系。同時，需開展“質(zhì)量功能展開（QFD）”，將用戶需求轉(zhuǎn)化為設計參數(shù)（如電池能量密度≥200Wh/kg）、工藝要求（如電池封裝氣密性≤1×10^-9 Pa·m3/s）和驗證方法（如模擬高原環(huán)境下的續(xù)航測試）。此階段若需求理解偏差，后續(xù)可能導致“顛覆性返工”，造成巨大資源浪費。
（二）工程研制階段：守住“過程關”
進入樣機研制后，質(zhì)量控制的重點轉(zhuǎn)向“過程穩(wěn)定性”。以某型導彈導引頭研發(fā)為例，在電路板焊接環(huán)節(jié)，需執(zhí)行“首件三檢”——操作工人自檢焊接點是否飽滿，班組長互檢焊錫用量是否符合工藝卡，質(zhì)量員專檢X射線檢測是否有虛焊。對于關鍵工序（如陀螺組件裝配），需使用“防錯技術”：通過工裝夾具的設計，確保零件只能以正確方向安裝；通過自動檢測設備，實時監(jiān)控裝配間隙是否在0.02mm~0.05mm的公差范圍內(nèi)。同時，每臺樣機的研制過程需形成“質(zhì)量檔案”，記錄材料批次、設備編號、操作人員、環(huán)境溫濕度等信息，確保問題可追溯。
（三）設計定型階段：嚴審“驗證關”
設計定型是研發(fā)成果的“大考”，需通過一系列嚴格的試驗驗證。例如，某型裝甲車輛需完成“三高試驗”（高溫、高寒、高海拔），在新疆吐魯番45℃高溫下測試發(fā)動機散熱性能，在黑龍江漠河-40℃環(huán)境中驗證啟動可靠性，在西藏海拔5000米地區(qū)檢驗動力輸出穩(wěn)定性。此外，還需進行“極限試驗”：如炮彈沖擊試驗（模擬敵方火力打擊）、電磁兼容試驗（驗證與其他裝備的協(xié)同工作能力）、壽命試驗（通過加速老化預測10年使用壽命）。只有所有試驗數(shù)據(jù)符合國軍標要求，方可通過定型評審。
四、外協(xié)加工：質(zhì)量管控的“延伸戰(zhàn)場”
隨著國防科技分工細化，軍品研發(fā)中70%以上的零部件需通過外協(xié)加工完成。某型戰(zhàn)斗機的航電系統(tǒng)，可能涉及200余家供應商，從芯片、傳感器到結(jié)構(gòu)件，每個外協(xié)件的質(zhì)量都直接影響整機性能。因此，外協(xié)加工的質(zhì)量管控已成為研發(fā)質(zhì)量管理的“延伸戰(zhàn)場”。
（一）供應商篩選：從“合格”到“優(yōu)質(zhì)”的嚴選
外協(xié)供應商的選擇絕非“價低者得”，而是綜合評估技術能力、質(zhì)量體系、交付信譽等指標。某軍工集團的供應商準入標準顯示：企業(yè)需具備ISO 9001和GJB 9001雙認證，關鍵工序設備需達到精度等級0.001mm，近三年質(zhì)量問題批次率需低于0.5%。此外，還需通過“現(xiàn)場審核”——派質(zhì)量工程師到供應商工廠，檢查其工藝文件是否完善（如是否有《熱處理工藝規(guī)程》）、檢測設備是否齊全（如是否配備三坐標測量機）、人員操作是否規(guī)范（如焊工是否持特種作業(yè)證）。
（二）過程監(jiān)督：從“結(jié)果驗收”到“過程參與”的轉(zhuǎn)變
對于關鍵外協(xié)件（如導彈導引頭的精密齒輪），軍工企業(yè)需派“駐廠代表”全程監(jiān)督生產(chǎn)。駐廠代表需參與首件檢驗，確認加工參數(shù)（如齒輪模數(shù)、齒向公差）符合圖紙要求；在批量生產(chǎn)中，按10%的比例進行抽檢，重點檢查熱處理后的硬度（需達到HRC58~62）、表面粗糙度（Ra≤0.8μm）；發(fā)現(xiàn)不合格品時，需要求供應商啟動“質(zhì)量問題歸零”——不僅要報廢不合格品，還要分析原因（如設備老化、操作失誤），制定糾正措施（如更換設備、增加培訓），并驗證措施有效性。
五、持續(xù)改進：從“被動應對”到“主動提升”的進化
軍品研發(fā)質(zhì)量管理并非“一勞永逸”，而是需要通過“PDCA循環(huán)”（計劃-執(zhí)行-檢查-處理）持續(xù)優(yōu)化。某軍工企業(yè)的實踐顯示，通過建立“質(zhì)量數(shù)據(jù)中心”，收集研發(fā)過程中的10萬+條質(zhì)量數(shù)據(jù)（如試驗失敗率、外協(xié)件不良率、設計變更次數(shù)），運用統(tǒng)計過程控制（SPC）分析，可識別質(zhì)量改進的“關鍵痛點”。例如，某型通信設備研發(fā)中，數(shù)據(jù)顯示“天線接口松動”問題占比達30%，通過分析發(fā)現(xiàn)是設計時未考慮振動環(huán)境下的防松設計，后續(xù)在設計規(guī)范中增加了“振動環(huán)境下需采用鎖止螺母”的要求，同類問題發(fā)生率下降90%。
此外，“質(zhì)量文化”的培育是持續(xù)改進的內(nèi)在動力。某研究所通過“質(zhì)量月”活動，組織“質(zhì)量案例分享會”（如某型裝備因一個電阻選型錯誤導致整體失效的教訓）、“質(zhì)量技能競賽”（如焊接工藝操作比賽）、“質(zhì)量建言獻策”（員工提出的“在設計圖紙中標注關鍵特性符號”建議被采納），讓“質(zhì)量是每個人的責任”理念深入人心。
結(jié)語：軍品研發(fā)質(zhì)量，是一場永不停歇的“攻堅戰(zhàn)”
從一張設計圖紙到一臺精密裝備，從實驗室測試到戰(zhàn)場驗證，軍品研發(fā)質(zhì)量管理貫穿于每一個細節(jié)、每一個環(huán)節(jié)。它不僅是技術問題，更是管理問題；不僅需要完善的體系和嚴格的標準，更需要全員參與的質(zhì)量意識和持續(xù)改進的創(chuàng)新精神。在國防科技快速發(fā)展的今天，唯有筑牢研發(fā)階段的質(zhì)量防線，才能為軍隊提供“召之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之必勝”的可靠裝備，為國家安全鑄就堅不可摧的鋼鐵長城。
轉(zhuǎn)載：http://www.xvaqeci.cn/zixun_detail/523819.html