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DFMEA實施技術

【課程背景】
◆80%的質量問題都源于設計不當，本課程獨創(chuàng)的“DFMEA
五步法”能有效幫助學員如何在設計階段找到質量問題的根源，改變質量管理的被動
局面；
◆課程中，講師通過基本原理的講解和案例分析，幫助學員很好的理解
DFMEA；再以客戶的實際產品為例進行分
組研討，加深對 DFMEA 的認識和理解，講師專業(yè)點評與學員分享。

【課程目標】
◆通過本課程的學習，使學員能熟練掌握
DFMEA，并能合理地運用在產品設計中的風險分析及改進措施確定；
◆熟練掌握 DFMEA 分析的邏輯關系和流程，將
DFMEA的輸出結果與設計流程中的其它工具結合，確保在設計中
對風險點進行有效地管控。

【學員對象】
◆技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質量部門的管理人員及工程師。

【培訓形式】
◆培訓方法：啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、
培訓游戲；
◆課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)
境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】
第一講 FMEA 概述
◆風險的來源
◆FMEA 的類型及分析范圍
◆產品設計流程與 FMEA 的使用
◆ FMEA 的定義
◆FMEA 開發(fā)小組團隊

第二講 DFMEA的實施
◆在制造和裝配時需考慮的適當事項
◆使用階段需考慮的適當事項
◆步驟 1 ：結構分析
◆產品結構分析方法：硬件分析法與功能分析法相結合
◆案例分析
◆分組練習一：練習產品結構分析
◆步驟 2 ：功能分析
◆定義功能的方法與描述功能
◆分組練習二：練習功能分析以及要求
◆步驟 3 ：失效模式分析
◆什么是失效
◆潛在失效模式
◆潛在失效的后果
◆分組練習三：練習定義失效模式及其后果
◆潛在失效起因/機理
◆現(xiàn)行設計控制
◆設計評審應關注的焦點
◆分組練習四：練習分析失效原因及其控制措施
◆步驟 4 ：措施分析
◆嚴重度（Severity）評估和分級標準
◆發(fā)生度（Occurrence）評估
◆探測度（Detection）評估
◆風險優(yōu)先數(shù) RPN（Risk Priority Number）
◆風險評估（Risk Assessment）
◆優(yōu)先關注的高風險之一：嚴重度
◆優(yōu)先關注的高風險之二：設計風險
◆優(yōu)先關注的高風險之三：RPN Top X
◆分組練習五：練習分析失效原因及其控制措施
◆步驟 5 ：優(yōu)化改進
◆建議措施及責任
◆DFMEA 改進途徑
◆措施的提出、評價和選擇
◆采取的措施及結果的確認
◆DFMEA 的輸出
◆跟蹤措施

第三講 FMEA實施方法
◆動態(tài)DFMEA
◆DFMEA關注的重點
◆DFMEA實施的時機
◆DFMEA實施準備
◆DFMEA開發(fā)
◆確定潛在失效
◆潛在失效的起因與機理
◆FMEA典型案例

第四講 如何編制FMEA
◆FMEA編號
◆FMEA項目
◆過程責任
◆如何編制
◆關鍵日期
◆核心小組
◆過程與功能小組
◆確認失效模式
◆等級
◆過程管控
◆建議措施
◆跟蹤行動

第五講 培訓總結
◆疑難問題解答
◆與企業(yè)管理層及學員自由交流
◆本次課程培訓總結

DFMEA實施技術