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現(xiàn)場布局優(yōu)化

授課對象：
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門經(jīng)理及主管、精益人員、工程、物流、生產(chǎn)等。

課程背景：
大多數(shù)工廠在建造時，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少將精益的理念融入到建設(shè)的過程中。而更多的負責(zé)人并不明白，精益工廠實際是“設(shè)計出來的”。那么對于已經(jīng)建好的企業(yè)怎么辦？只能通過不斷改善來完善。精益生產(chǎn)的實踐證明，現(xiàn)場布局方式?jīng)Q定了制造成本，通過布局的調(diào)整，可以直接縮短制造周期、減少甚至消除在制品庫存、防止批量不良、實現(xiàn)生產(chǎn)性的柔性，適應(yīng)市場的變化和調(diào)整，從而實現(xiàn)價值流動，為企業(yè)帶來巨大收益。

培訓(xùn)目標：
1、樹立正確的精益思維和理念
2、徹底理解精益的核心和要點
3、動手實踐來掌握主要工具
4、了解精益推行的基本步驟
5、判斷企業(yè)當前的精益水平

課程大綱：
1. 布局的總體原則
1.1 七原則講解
1.2 布局的案例
2. 布局形式
2.1 四種布局形式
2.2 各種形式優(yōu)劣
3. 流水線分析討論
3.1 流水線的誕生
3.2 流水線的問題
3.3 線體案例分析
4. 細胞線分析討論
4.1 細胞線的誕生
4.2 細胞線的功能
4.3 細胞線的分析
4.4 細胞線的優(yōu)勢
4.5 細胞線的類型
5. U型線解析說明
5.1 單件流的優(yōu)勢
5.2 U型線的目的
5.3 U型線的特征
5.4 U型線的柔性
6. 布局的設(shè)計實施
6.1 布局設(shè)計九項原則
6.2 布局設(shè)計五個步驟
6.3 布局實施五個步驟
6.4 對策實施
課堂答疑

講師介紹：
杜俊凱老師：
教育及資格認證：
高級咨詢師講師；精益生產(chǎn)專家；豐田生產(chǎn)性研究所MIC訪問學(xué)者；日本豐田學(xué)院認證TPS講師
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI認證講師；美國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶。

現(xiàn)場布局優(yōu)化