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工廠產(chǎn)能設計規(guī)劃課程

授課對象：工廠總經(jīng)理、運營總監(jiān)、ME制造工程、工藝、生產(chǎn)管理、物流計劃、設備采購等相關部門人員

培訓目標：
了解產(chǎn)能設計規(guī)劃對企業(yè)盈利及滿足客戶的重要貢獻
了解企業(yè)運營指標體系對產(chǎn)能設計的要求及生產(chǎn)運營體系業(yè)務邏輯
明確產(chǎn)能設計規(guī)劃者（ME）的角色定位與能力矩陣模型構成
學習如何實現(xiàn)產(chǎn)能設計與達成產(chǎn)能規(guī)劃目標的相關方法與實用技能
重點學習如何平衡產(chǎn)能設計或提升與成本控制、短長期盈利目標之間的關系
學習并熟練掌握產(chǎn)能設計規(guī)劃三步路徑法及其每個階段的重難點實現(xiàn)
學習通過精益生產(chǎn)線設計達成產(chǎn)能規(guī)劃目標的實現(xiàn)
學習通過TOC系統(tǒng)改善實現(xiàn)產(chǎn)線產(chǎn)能提升
學習通過學習地圖與績效考核模式的結合提升生產(chǎn)團隊的執(zhí)行力完美配合先期部門的規(guī)劃
了解并掌握產(chǎn)能快速評估分析表的運用（包括對供應商產(chǎn)能的評估）

課程大綱：
第一部分：為企業(yè)增值的產(chǎn)能規(guī)劃設計
企業(yè)盈利公式
產(chǎn)能規(guī)劃設計對企業(yè)盈利與滿足客戶的意義
影響產(chǎn)能規(guī)劃設計目標的主因解析--工廠全貌的分析
一切從TT（客戶節(jié)拍）開始---如何獲取TT的動態(tài)數(shù)據(jù)
工廠運營體系的目標設計與分解對產(chǎn)能設計規(guī)劃的要求
產(chǎn)能規(guī)劃設計管理在工廠運營組織架構中的角色定位
案例分享：某知名汽車公司*價值部門—ME制造工程

第二部分：產(chǎn)能規(guī)劃設計路徑圖
設計規(guī)總體思路—從價值流分析讀圖三步法說起
案例分享：凱越韓國生產(chǎn)線轉移上海工廠
產(chǎn)能規(guī)劃設計7步法全景圖
TT客戶節(jié)拍定義計算與設計原則
TT與生產(chǎn)線節(jié)拍CT的對比評價法
OBC計算及定義產(chǎn)線工序與生產(chǎn)節(jié)拍
TOC遏制管理產(chǎn)能優(yōu)先級設計（也稱瓶頸管理）
導出3P（生產(chǎn)前準備）的要求與關鍵參數(shù)
人機配備、設備選擇與成本評估
產(chǎn)能爬坡計劃與風險評估
系統(tǒng)輸出：三標生產(chǎn)線
案例分享：某知名民營家具行業(yè)三標工廠設計規(guī)劃項目

第三部分：產(chǎn)能提升與優(yōu)化
案例討論：這家公司需要的真是提升產(chǎn)能的？如果是怎么提？如果不是怎么優(yōu)化？
產(chǎn)能提升與產(chǎn)能優(yōu)化的策略性對比
交付能力不足不等同于產(chǎn)能不足
案例分享：某項目制設備企業(yè)提升交付能力的5年冤枉路
交付能力提升的戰(zhàn)術路徑圖
產(chǎn)能提升與優(yōu)化之生產(chǎn)作業(yè)效率改善循環(huán)
TT與瓶頸工序CT的對比分析
柔性化生產(chǎn)線設計
IE生產(chǎn)效率優(yōu)化ECRS改善
OBC生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)布局與物流優(yōu)化設計
雙標作業(yè)管理與防錯設計
產(chǎn)能提升與優(yōu)化之設備效率與溝通效率KT圖
案例分享：某日資汽車行業(yè)改善項目分享
工具分享：產(chǎn)能評估表與改善優(yōu)先級評估
案例分享：某化工行業(yè)人機配合生產(chǎn)線現(xiàn)狀評估（含關鍵供應商評估）

第四部分：產(chǎn)能提升設計規(guī)劃工作坊
課前案例準備：學員企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能現(xiàn)狀
產(chǎn)線工藝流程圖或價值流圖
產(chǎn)線運營價值數(shù)據(jù)Data Box 
工作坊輸出
改善方向：提升OR優(yōu)化
改善點優(yōu)先級與改善瓶頸列表
目標與行動計劃
工具選擇及工具應用重難點

工廠產(chǎn)能設計規(guī)劃課程