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APQP過程使用公開課

課程背景
產品質量先期策劃APQP，是AIAG(美國汽車工業(yè)行動小組)發(fā)布的工具方法，它是一種結構化的產品開發(fā)方法，確保使產品滿足顧客的需要和期望，從產品的概念設計、項目立項，產品設計開發(fā)、過程設計開發(fā)、試生產到生產，以及全過程中的反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。APQP在1994年發(fā)布了第一版，在2008年發(fā)布了第二版。相比第一版，2008年的第二版在第一版的基礎上只做了細微的變化。
2024年3月1日，AIAG終于發(fā)布了第三版APOP手冊及第一版控制計劃參考手冊。
APQP第三版手冊聚焦于“什么”和“什么時候”背后的“為什么”，闡述了如何改進成功的新產品發(fā)布，包括反映敏捷產品管理的更新，以及關于采購、變更管理、APQP計劃指標、風險評估緩解計劃和門控管理的新章節(jié)。除了刪除控制計劃內容（現在是一份獨立的文件）外，進一步的修訂還包括關于“零件可追溯性”的新信息、各種檢查表，以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術的示例，以幫助增強您的理解。

參加人人員
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

課程收益：
本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產品為實例，詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。

培訓收益有以下：
掌握APQP第三版背景及主要變化點；
掌握APQP基本知識和技能，幫助學員理解APQP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力；
具備應用APQP對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續(xù)改進；
使學員能按APQP要求對新產品進行項目策劃。

課程大綱
第1天APQP第三版修訂的背景及主要變化點為什么修訂 AIAG APQP 手冊?
主要變化是什么?
APQP概述什么是APQP；
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的職責范圍
APQP的基本原則
APQP的五個階段

第一階段-策劃和定義項目顧客的聲音
業(yè)務計劃和營銷策略
產品和過程標桿數據
產品和過程假設
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始物料清單
初始流程圖
初始產品和過程特殊特性識別
產品保證計劃
產能規(guī)劃
領導支持
變更管理
APQP項目指標
風險評估緩解計劃

第二階段-產品設計和開發(fā)DFMEA
可制造性、裝配和服務設計
設計驗證
設計評審
原型樣件制造-控制計劃
工程圖（包括數模數據）
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖紙和規(guī)范變更
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具/測量設備要求
團隊可行性承諾和領導支持

第三階段-過程設計和開發(fā)包裝標準和規(guī)范
產品/過程質量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
PFMEA
試生產控制計劃
過程說明書
測量系統(tǒng)分析計劃
初始過程能力研究計劃
領導支持

第四階段-產品和過程的確認有效生產運行
測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究
生產件批準（PPAP）
生產確認測驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃簽發(fā)和領導支持

第五階段-反饋、評
估和糾正措施減少變差
提升顧客滿意度
改善顧客服務和交付
有效利用經驗教訓/*實踐

APQP過程使用公開課