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精益管理降本培訓(xùn)

【培訓(xùn)大綱】
一．財務(wù)指標(biāo)與管理績效
01財務(wù)指標(biāo)驅(qū)動生產(chǎn)績效
02財務(wù)指標(biāo)驅(qū)動銷售績效
03財務(wù)指標(biāo)與精益工具

二.工人工資管理
04工資形成機(jī)制
05計時制與計件制
06標(biāo)準(zhǔn)工時

三．應(yīng)用IE技術(shù)，提高人員效率
07中國還有效率提升空間嗎?
08浪費的產(chǎn)能都夫哪兒兒了?
09都有哪些消滅浪費的工具?

四．應(yīng)用TPM，全力保障設(shè)備"安滿長穩(wěn)優(yōu)”運行
10從事后維修到事前保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變
11采購與更新決策
12從事后維修到事前點檢

五.備品備件管理
13備品備件的三大課題
14計劃維修與計劃采購
15事后維修與備庫采購

六.庫存與采購管理
16原料管理四象限
17生產(chǎn)物料的安全庫存
18成品庫存預(yù)測與調(diào)整

七.呆滯物資管理
19投資回報率
20不良資產(chǎn)處置

八現(xiàn)場管理5S
21 5S概論
22 5S規(guī)范
23推行技法

九．固定成本的量本利分析
24固定成本的量本利分析
25突破產(chǎn)能瓶頸TOC五步法
26突破銷量瓶頸的財務(wù)核算

十.管理決策
27決策相關(guān)成本
28自制與委外
29產(chǎn)品規(guī)劃

十一.現(xiàn)金流管理
30現(xiàn)金流的重要性
31下行期現(xiàn)金流回收
32上升期現(xiàn)金流走向

十二.精益管理與成本控制的推行機(jī)制
33尋找成本的真因
34推行模式
35壓實責(zé)任，穿透班組 

精益管理降本培訓(xùn)