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技術(shù)支撐體系培訓(xùn)

 

【課程介紹】

我國(guó)制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國(guó)制造大而不強(qiáng)，自主創(chuàng)新能力相對(duì)較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過(guò)剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。

制造強(qiáng)國(guó)-日本，通過(guò)以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式，讓日本汽車(chē)業(yè)在80年代時(shí)一舉趕超美國(guó)汽車(chē)業(yè)，躋身世界制造強(qiáng)國(guó)之列。迄今為止，豐田汽車(chē)仍舊是利潤(rùn)最高的汽車(chē)品牌商，其利潤(rùn)常年超過(guò)德國(guó)大眾與美國(guó)通用之和。精益生產(chǎn)方式亦成為*的生產(chǎn)方式，風(fēng)靡全球。

在當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造業(yè)推動(dòng)精益生產(chǎn)管理與實(shí)踐過(guò)程，一方面未能充分了解精益生產(chǎn)的精神與推動(dòng)方法，另一方面未能充分掌握精益生產(chǎn)管理與實(shí)踐過(guò)程，需要掌握的技術(shù)支撐體系的工具使用的手法與心法(精益技術(shù)支撐體系含自?xún)P化(含簡(jiǎn)易自?xún)P化、防呆防錯(cuò))、準(zhǔn)時(shí)化、TQM、TPM、VSM、流程化小批量生產(chǎn)(含產(chǎn)線規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化、快速換模、多能工)等)。來(lái)真正落實(shí)精益生產(chǎn)體系建設(shè)，從而建構(gòu)高效的精益生產(chǎn)文化理念與管理模式。進(jìn)而讓企業(yè)真正藉由精益生產(chǎn)的成功實(shí)踐為企業(yè)育成人才、解決問(wèn)題，真正建立一個(gè)人人會(huì)思考、徹底排除浪費(fèi)、降本求質(zhì)精益化企業(yè)。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)精益生產(chǎn)與智能制造的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，用理論、流程、案例過(guò)程做法，詳細(xì)為您解析精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系的手法與工具，讓企業(yè)在推行精益生產(chǎn)過(guò)程能藉由手法與工具的實(shí)踐，來(lái)達(dá)到效益的具體提升，并規(guī)避誤區(qū)與失敗。

 

【課程宗旨】

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)精益技術(shù)支撐體系的觀念、原則、理論、手法與工具以及推行方法；精典案例解析，讓學(xué)員了解精益生產(chǎn)推進(jìn)的自?xún)P化(含簡(jiǎn)易自?xún)P化、防呆防錯(cuò))、VSM、流程化小批量生產(chǎn)(含產(chǎn)線規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化、快速換模)關(guān)鍵技術(shù)支撐手法、心法和步驟。

 

【課程目標(biāo)】

1、 了解精益生產(chǎn)的基本思想與意識(shí)

2、 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系建設(shè)的內(nèi)容、架構(gòu)與關(guān)聯(lián)

3、 講解自?xún)P化(含簡(jiǎn)易自?xún)P化、防呆防錯(cuò))、VSM、流程化小批量生產(chǎn)(含產(chǎn)線規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化、快速換模)的工具、手法與應(yīng)用。

4、 借鑒精益生產(chǎn)技術(shù)支撐工具方法實(shí)踐的成功經(jīng)典案例的分享來(lái)落地學(xué)習(xí)應(yīng)用

5、 掌握企業(yè)系統(tǒng)性推進(jìn)各精益生產(chǎn)技術(shù)撐體系的方法論要素

6、 教導(dǎo)運(yùn)用精益技術(shù)支撐體系手法、來(lái)達(dá)成降本、求質(zhì)、增效目標(biāo)。

 

【學(xué)員對(duì)象】企業(yè)總裁、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長(zhǎng)等生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理人員

 

【課程大綱】

一、什么是精益生產(chǎn)(TPS)

1、精益生產(chǎn)的價(jià)值（公司，人員效益，效率體現(xiàn)）

2、精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)方式)概述

3、精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)

4、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

 

二、精益生產(chǎn)的基本意識(shí) (互動(dòng)問(wèn)答)

1、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的意識(shí)

2、真假效率、改善無(wú)處不在的意識(shí)

 

三、構(gòu)建精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系

1、精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系建設(shè)

2、推進(jìn)精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系的系統(tǒng)系做法介紹

 

四、精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)推動(dòng)成功案例解析 (互動(dòng)問(wèn)答) 

1、產(chǎn)線設(shè)計(jì)流程與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)說(shuō)明

2、JIT示范線改善推動(dòng)成功案例

3、改善課題討論

 

五、自?xún)P化基本介紹與應(yīng)用(互動(dòng)問(wèn)答)

1、自?xún)P化的起源

2、自?xún)P化的基本原則與省思

3、自?xún)P化與自動(dòng)化的區(qū)別

4、自?xún)P化的基本分類(lèi)

a) 內(nèi)制化的簡(jiǎn)便自?xún)P化實(shí)施意義

b) 工具自?xún)P化實(shí)施八步驟（含圖片說(shuō)明）

c) 工程自?xún)P化實(shí)施十步驟（照片、影片展示說(shuō)明）

 

六、簡(jiǎn)易自?xún)P化介紹與應(yīng)用實(shí)例

1、簡(jiǎn)易自?xún)P化介紹

2、簡(jiǎn)易自?xún)P化改善案例應(yīng)用解析

 

七、何謂防呆、防錯(cuò)、防忘（POKAYOKE）

1、防錯(cuò)裝置

2、生產(chǎn)監(jiān)控裝置

3、AGV無(wú)人運(yùn)搬系統(tǒng)

4、防呆、防錯(cuò)、防忘改善案例應(yīng)用解析

5、改善課題討論

 

八、快速換線、換模介紹與案例分享

1、快速換線、換模做法介紹流程介紹

2、快速換線、換模改善案例應(yīng)用解析

3、精益制能智造生產(chǎn)產(chǎn)線規(guī)劃案例分享(含快速換線、換模)

4、改善課題討論

 

九、精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)的根基

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2、平準(zhǔn)化生產(chǎn)

3、三票兩表

 

十、精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)的根基

1、準(zhǔn)時(shí)化、一個(gè)流的產(chǎn)線整體布局思考(水平、垂直)

2、產(chǎn)線規(guī)劃改善案例應(yīng)用解析(一人多機(jī))案例

3、改善課題討論

 

十一、精益價(jià)流的價(jià)值

1、精益價(jià)值流的價(jià)值

2、精益價(jià)值流概述

3、如何識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的浪費(fèi)、創(chuàng)造利潤(rùn)

 

十二、實(shí)現(xiàn)價(jià)值流的課題做法

1、價(jià)值流的理解與制作

2、課題選定方式與建議

3、價(jià)值流推動(dòng)過(guò)程與成果案例分享

4、改善課題討論

 

十三、Q&A、課程結(jié)論與互動(dòng) 

1、改善課題討論

2、課程總結(jié)、Q&A

 

技術(shù)支撐體系培訓(xùn)