欧美亚洲超清无码专区,亚洲成本人片无码免费,风流少妇BBWBBW69视频,成人亚洲A片V丝袜专区

精益班組建設(shè)培訓(xùn)

課程背景：
一線班組長崗位轉(zhuǎn)型*的挑戰(zhàn)是從個(gè)人貢獻(xiàn)者到新生管理者的轉(zhuǎn)變，因?yàn)樵诠芾韻徫簧希ぷ靼l(fā)生了“質(zhì)”的變化，這種變化體現(xiàn)在：過去只要把自己分內(nèi)的事情做好就行、自己的時(shí)間自己安排。
而作為一線班組長，要去管理一個(gè)團(tuán)隊(duì)，要琢磨下屬每個(gè)人的腦子里在想什么，要去安排他們的時(shí)間，要確保這些人在8小時(shí)中想的都是公司的事情而不是其他，不僅僅要對(duì)直接上級(jí)負(fù)責(zé)，同時(shí)要*程度地爭取團(tuán)隊(duì)資源，還要與同級(jí)別的管理者橫向溝通。
如何從一個(gè)普通的“帶頭大哥”，轉(zhuǎn)型到一個(gè)能將企業(yè)管理變革真正落實(shí)到一線現(xiàn)場從而夯實(shí)企業(yè)管理基石的精益班組長？
本項(xiàng)目結(jié)合企業(yè)對(duì)精益班組管理的核心要求，歸納提煉班組長五大核心技能：
班組長素質(zhì)基礎(chǔ)：強(qiáng)烈進(jìn)取意愿~班組長獲得領(lǐng)導(dǎo)能力的關(guān)鍵；
班組管理原則：恰當(dāng)?shù)慕巧ㄎ粇班組成員工作分工與有效溝通的基礎(chǔ)；
班組團(tuán)隊(duì)保障：有效的部屬培育~提升班組整體戰(zhàn)斗力的核心；
班組目標(biāo)績效：正確的業(yè)績分析~班組管理的中心與管理基本思路；
班組持續(xù)改進(jìn)：準(zhǔn)確的分析改善~班組問題分析邏輯、方法與改善技術(shù)。
課程通過豐富的實(shí)際案例分享、大量的課堂實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，幫助班組長掌握管理班組的五大核心技能，快速提高班組長的綜合管理能力，實(shí)現(xiàn)班組業(yè)績快速成長。

課程收益：
● 工作規(guī)劃：掌握不同事情區(qū)分輕重緩急的標(biāo)準(zhǔn)，使日常工作更加有條不紊
● 工作安排：掌握根據(jù)員工不同特質(zhì)采取不同的指揮的方法，提升授權(quán)能力
● 部屬培養(yǎng)：掌握碎片化培訓(xùn)提升員工技能的OPL方法和實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練技巧
● 現(xiàn)場管理：掌握簡單化的現(xiàn)場持續(xù)推進(jìn)步驟方法，能在現(xiàn)場落地4M1E管理

課程對(duì)象：班組長、工段長、儲(chǔ)備干部、車間主任

課程大綱
第一講：《全員精益推進(jìn)策略》——精益班組建設(shè)與主題改善
一、精益變革：造勢(shì)——確立組織精益利益共同點(diǎn)
1、 企業(yè)有沒有錢賺？→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1）OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
2）豐田一線拉動(dòng)保障的管理模式——ANDON
3）精益效率的關(guān)鍵績效
a衡量現(xiàn)場管理水平→設(shè)備稼動(dòng)率
b衡量工藝技術(shù)水平→性能稼動(dòng)率
c衡量產(chǎn)品技術(shù)水平→一次產(chǎn)出合格率
2、 讓員工從“路人甲、路人乙”變?yōu)槌怨先罕?br /> 案例：電影《讓子彈飛》中的目標(biāo)造勢(shì)方法
二、精益變革：激勵(lì)——制造全員精益變革的動(dòng)機(jī)
1、 施加壓力，制造變革動(dòng)機(jī)
案例：電影《讓子彈飛》中的動(dòng)機(jī)制造方法
1）從需求壓力到行為動(dòng)機(jī)—弗雷姆期望理論
2）全員檢查切入全員參與—百年車企全員聯(lián)合檢查方法
2、 優(yōu)化目標(biāo)，提高變革期望
案例：電影《讓子彈飛》中的期望值提升方法
——精益變革邊界探索—企OEE改善目標(biāo)分解方法
三、精益變革：突破——以點(diǎn)帶面推動(dòng)全員精益行動(dòng)
1、 重點(diǎn)突破，集聚成勢(shì)
案例：電影《讓子彈飛》中的行動(dòng)突破方法
——重點(diǎn)突破營造改善形勢(shì)：百年車企全廠拖地行動(dòng)方法
2、 有的放矢，系統(tǒng)改善
案例：某車輛底架精益價(jià)值流圖剖析
案例：價(jià)值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果
1）消滅孤島生產(chǎn)對(duì)精益生產(chǎn)價(jià)值增值的作用
——價(jià)值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果
2）從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對(duì)精益制造價(jià)值增值的作用
案例：價(jià)值流第三次改善：拉動(dòng)式生產(chǎn)改善效果
3）拉動(dòng)式生產(chǎn)對(duì)精益制造價(jià)值增值的作用
案例：價(jià)值流第四次改善：VMI供應(yīng)商庫存管理改善效果
4）供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對(duì)精益供應(yīng)鏈價(jià)值增值的作用
四、精益變革：固化——舉一反三傳承精益標(biāo)準(zhǔn)
1、 眾人爭先，全員評(píng)優(yōu)
1）榮譽(yù)—從“臉”上激勵(lì)
2）福利—從“胃”上激勵(lì)
3）關(guān)愛—從“親”上激勵(lì)
2、 隨時(shí)隨地點(diǎn)點(diǎn)學(xué)，精益改善人人師
1）自媒體時(shí)代新方法——單點(diǎn)短視頻精益標(biāo)準(zhǔn)化微課
2）互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代核武器——精益技能倍速迭代進(jìn)化方法
a工序生產(chǎn)綜合利用率OEE分析——把握效率現(xiàn)狀，找出關(guān)鍵短板
b產(chǎn)品價(jià)值流與加工增值比分析——把握生產(chǎn)效益，分析改善空間
c2022精益降本增效目標(biāo)規(guī)劃——明確目標(biāo)方向，引導(dǎo)課程學(xué)習(xí)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化
OEE綜合利用率計(jì)算分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
生產(chǎn)效益浪費(fèi)發(fā)掘與改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
員工非物質(zhì)激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第二講：《柔性精益生產(chǎn)運(yùn)營》精益班組建設(shè)與主題改善
一、產(chǎn)供銷一體化生產(chǎn)運(yùn)營流程
1、 工業(yè)產(chǎn)品交付全過程解析
案例：從“請(qǐng)客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過程
2、 PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理體系的架構(gòu)
案例：某工廠產(chǎn)、供、銷三盤聯(lián)動(dòng)的PMC管理體系
3、 主生產(chǎn)計(jì)劃的功能與業(yè)績衡量指標(biāo)
案例：豐田汽車主生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)供應(yīng)鏈配套模式分析
4、 排程計(jì)劃的功能與業(yè)績衡量指標(biāo)
案例：豐田汽車三段式排程拉動(dòng)現(xiàn)場物流模式分析
5、 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃管理變革的三大階段
6、 N+X滾動(dòng)計(jì)劃結(jié)構(gòu)
7、 拉動(dòng)式計(jì)劃對(duì)工序間的協(xié)同作用
案例：某企業(yè)推動(dòng)式與瓶頸拉動(dòng)式計(jì)劃對(duì)比
二、物料庫存改良，呆滯成本壓縮
1、 關(guān)鍵物料低成本供配模式：VMI供方庫存管理
案例：某產(chǎn)品從定量采購到供方庫存管理優(yōu)化效果
2、 重要物料低成本供配模式：MRP零庫存管理
案例：某產(chǎn)品MRP物料需求計(jì)劃測算案例：某企業(yè)一個(gè)流產(chǎn)線改善效果
3、 耗用物料低成本供配模式：VOI供方寄售管理
案例：某企業(yè)用自動(dòng)售貨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無人化管理
三、推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)營優(yōu)缺點(diǎn)
案例：某企業(yè)關(guān)鍵工序拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)
1、 人、機(jī)、料、法、環(huán)協(xié)同生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法
案例：某企業(yè)滾動(dòng)生產(chǎn)排程表使用
2、 瓶頸工序排程
1）單一工序排程規(guī)則
案例：最短加工時(shí)間VS最小松弛時(shí)間VS交貨期時(shí)間緊急度
2）前后工序雙排程規(guī)則
案例：杰克遜雙單元排程方法
四、負(fù)荷評(píng)估與柔性生產(chǎn)排程優(yōu)化
1、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量方法
1）觀察法測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
游戲體驗(yàn)：折紙游戲體驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量
實(shí)戰(zhàn)體驗(yàn)：作業(yè)快慢與測量次數(shù)優(yōu)化
2）測量數(shù)據(jù)處置與作業(yè)熟練度三點(diǎn)估時(shí)優(yōu)化
游戲體驗(yàn)：優(yōu)化折紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3）作業(yè)強(qiáng)度寬放方法
2、 理論定額與實(shí)際產(chǎn)出對(duì)比
1）實(shí)際產(chǎn)出量的原因分析——OEE綜合利用率計(jì)算
2）實(shí)際產(chǎn)出與理論定額差異原因分析
3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與定額的調(diào)整優(yōu)化過程
3、 工序負(fù)荷計(jì)算與看板化管理
實(shí)戰(zhàn)1：存量管理模型設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)——掌握庫存驅(qū)動(dòng)型組織方法
實(shí)戰(zhàn)2：柔性滾動(dòng)計(jì)劃運(yùn)作流程設(shè)計(jì)——掌握拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃組織流程
實(shí)戰(zhàn)3：供應(yīng)鏈一體化策略設(shè)計(jì)——形成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃方案
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化：
協(xié)同制造生產(chǎn)組織標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
安全庫存管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
計(jì)劃備料與循環(huán)供配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
拉動(dòng)式生產(chǎn)排程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第三講：《3S從現(xiàn)場到管理迭代》精益班組建設(shè)與主題改善
一、現(xiàn)場管理實(shí)質(zhì)
1、 清潔的實(shí)質(zhì)：由淺入深的3S管理推進(jìn)思路
2、 素養(yǎng)的實(shí)質(zhì)：“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力
案例：軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的作用
二、現(xiàn)場整理的實(shí)施技巧
1、 現(xiàn)場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)
2、 現(xiàn)場常用物品的整理要求
3、 生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃：物流、作業(yè)與物料區(qū)確認(rèn)
三、現(xiàn)場整頓的實(shí)施技巧
1、 物品放置的原則：能站不要躺
案例：某企業(yè)工具放置方法改善
2、 現(xiàn)場工輔治具放置方法改善
案例：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場治工具放置方法改善
3、 現(xiàn)場輔料放置方法改善
案例：標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法
4、 現(xiàn)場清潔工具放置方法改善
案例：標(biāo)桿企業(yè)清潔工具車改善
四、現(xiàn)場清掃的實(shí)施技巧
——清掃的五掃原則
1）掃“人”：工作不脫崗、行為不違章
2）掃“機(jī)”：設(shè)備臟污打掃、備件工具齊全
3）掃“料”：有物必有卡、物卡數(shù)據(jù)一致
4）掃“法”：管理標(biāo)準(zhǔn)上墻、管理培訓(xùn)到人
5）掃“環(huán)”：清除臟污頑疾、班后恢復(fù)如初
行為清掃的案例解讀
設(shè)備清掃的案例解讀
五、管理3S
1、 安全管理3S
1）安全整理：危險(xiǎn)源辨識(shí)方法
2）安全整頓：安全操作規(guī)則設(shè)計(jì)原則
3）安全清掃：OPL教育法安全管理的運(yùn)用技巧
2、 設(shè)備故障管理3S
1）設(shè)備整理：設(shè)備故障及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
2）設(shè)備整頓：一機(jī)一保的計(jì)劃性保全
3）設(shè)備清掃：設(shè)備日常保全八大招
3、 工輔治具管理3S
1）工輔治具整理：通用化與快換性改造技巧
2）工輔治具整頓：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性定置擺放原則
3）工輔治具清掃：同步化協(xié)同快換實(shí)施過程
4、 物料管理3S
1）物料整理：庫存計(jì)劃與預(yù)警改善
2）物料整頓：循環(huán)配送與存量降低
3）物料清掃：批次管理與先進(jìn)先出
5、 人員管理3S
1）人員整理：全員評(píng)優(yōu)眾人爭先
2）人員整頓：一日管理標(biāo)準(zhǔn)化，一日業(yè)績顯性化
3）人員清掃：員工持續(xù)激勵(lì)的方法
實(shí)戰(zhàn)：打造標(biāo)桿級(jí)工業(yè)旅游示范基地
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化：
現(xiàn)場聯(lián)合檢查與評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
現(xiàn)場整理實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
現(xiàn)場定置與標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
現(xiàn)場4M1E清掃標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第四講：《精益降本增效六技法》精益班組建設(shè)與主題改善
一、價(jià)值流分析與增值改善
案例1：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動(dòng)生產(chǎn)
課堂研討：某企業(yè)制造現(xiàn)場浪費(fèi)分析研討
1、 價(jià)值流圖的繪制要求
案例2：某產(chǎn)品價(jià)值流圖繪制過程
2、 消滅孤島生產(chǎn)對(duì)價(jià)值增值的作用
案例3：價(jià)值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果
3、 從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對(duì)價(jià)值增值的作用
案例4：價(jià)值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果
4、 拉動(dòng)式生產(chǎn)對(duì)價(jià)值增值的作用
案例5：價(jià)值流第三次改善：拉動(dòng)式生產(chǎn)改善效果
案例6：價(jià)值流第四次改善：VMI供應(yīng)商庫存管理改善
二、改善搬運(yùn)過程，提升作業(yè)效能
1、 搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例1：上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi)
2、 搬運(yùn)物流強(qiáng)度分析方法
案例2：某沖焊車間搬運(yùn)強(qiáng)度“從~至”分析
3、 將搬運(yùn)物流進(jìn)行成本化表達(dá)的方法
案例3：某沖焊車間搬運(yùn)成本“從~至”分析
4、 節(jié)拍拉動(dòng)式生產(chǎn)中省力搬運(yùn)改善方法
案例4：各種常用的物流裝備介紹
三、改善產(chǎn)線平衡，提升作業(yè)效能
1、 平衡性山積圖的繪制要求
案例：某裝配流水線平衡性“山積圖”分析
2、 ECRS四步法的實(shí)施方法
平衡性改善方法1：瓶頸工序壓縮改善效果
3、 通過節(jié)拍計(jì)算最省人排工方法
平衡性改善方法2：單元化生產(chǎn)改善效果
4、 成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計(jì)方法
案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善
四、設(shè)備布局分析改善
1、 工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場景
視頻：工藝導(dǎo)向式布局的典型模式
案例：企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動(dòng)柔性物流解決方案
2、 產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)與使用場景
視頻：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式
案例：某包裝企業(yè)從工藝式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級(jí)
3、 流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法
視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式
案例：某零件單元式布局的改善效果
4、 一筆畫整體布局的原則
1）設(shè)備布局的窄面四原則
實(shí)戰(zhàn)1：制造實(shí)物流調(diào)查與分析——掌握價(jià)值分析調(diào)研方法
實(shí)戰(zhàn)2：制造價(jià)值流分析與改善規(guī)劃——掌握現(xiàn)場降本增效改善路徑
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化：
價(jià)值流分析與改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
搬運(yùn)物流強(qiáng)度分析與改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
產(chǎn)品平衡率分析與ECRS改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
設(shè)備稼動(dòng)率分析與改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第五講：《品質(zhì)控制與問題改善》精益班組建設(shè)與主題改善
一、從符合性質(zhì)量走向一致性質(zhì)量
1、 檢驗(yàn)時(shí)代的質(zhì)量控制
1）產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)才能檢驗(yàn)
案例：某企業(yè)淋雨試驗(yàn)漏檢的原因分析、某企業(yè)油缸產(chǎn)品內(nèi)泄漏檢的原因分析
2）過程能追溯才能控制
案例：某企業(yè)隨車檢驗(yàn)流程卡的運(yùn)用、信息化系統(tǒng)在全過程追溯中的運(yùn)用
2、 制造時(shí)代的質(zhì)量控制
1）是“巧婦難為無米之炊”還是管理導(dǎo)致質(zhì)量問題？
案例：從大把彈痕區(qū)分資源性質(zhì)量問題還是管理性質(zhì)量問題
2）質(zhì)量變差的起源與過程工藝優(yōu)化的思路
二、質(zhì)量問題原因快速查找
——簡單運(yùn)用QC工具定向問題來源
1、 運(yùn)用4M1E分層質(zhì)量數(shù)據(jù)，鎖定問題原因
2、 運(yùn)用二分5why追溯問題起因
實(shí)戰(zhàn)：巧用二分5why法分析崗位質(zhì)量缺陷起源
3、 運(yùn)用DOE正交試驗(yàn)方法優(yōu)化過程工藝
案例：回顧某企業(yè)注塑產(chǎn)品翹曲的工藝改良思路
體驗(yàn)：從“煎牛排”體會(huì)正交方法優(yōu)化工藝過程
4、 正交方法與全因子試驗(yàn)對(duì)比
案例：日本企業(yè)優(yōu)化瓷磚配方的過程——運(yùn)用正交方法減少注塑產(chǎn)品翹曲的工藝改良過程
5、 黃金分割法用于工藝參數(shù)范圍*
案例：某澆鑄產(chǎn)品鋁水溫度工藝范圍優(yōu)化過程解析
三、從質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)推演標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
——質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析與管理方法—FMEA
1、 FMEA潛在失效模式與后果分析的邏輯
2、 失效后果嚴(yán)重性評(píng)價(jià)
案例：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品典型缺陷嚴(yán)重度評(píng)價(jià)
3、 缺陷發(fā)生率評(píng)價(jià)
案例：常見持續(xù)性、間隙性、突然性問題的一般起源
4、 質(zhì)量可控性評(píng)價(jià)
案例：某產(chǎn)品揀選質(zhì)量“可防、可見、可控、可救、失控”的分級(jí)原則
實(shí)戰(zhàn)：運(yùn)用《FMEA分析表》對(duì)崗位質(zhì)量進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
5、 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)改善的關(guān)鍵原則（質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)改善三策）
1）上策：即使有問題也要無后果
2）中策：讓問題少發(fā)生
3）下策：提高問題補(bǔ)救能力
方法運(yùn)用：工序質(zhì)量缺陷改善
實(shí)戰(zhàn)1：過程質(zhì)量控制方案設(shè)計(jì)——掌握零缺陷質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)計(jì)方法
實(shí)戰(zhàn)2：典型工藝DOE正交方案策劃——掌握一致性質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)
實(shí)戰(zhàn)3：典型質(zhì)量問題分析改善——掌握標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量問題分析套路
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化：
崗位FMEA分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
過程調(diào)試正交方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
二分5why法現(xiàn)場快速定位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第六講：《一機(jī)一故障一保全》精益班組建設(shè)與主題改善
一、零故障的PM設(shè)備管理方法
——設(shè)備故障特征與維保方法
1、 晚期故障：重復(fù)性、多發(fā)性、失誤性設(shè)備故障與防錯(cuò)
2、 早期故障：周期性、損耗性、修理性設(shè)備故障與數(shù)據(jù)管理
二、設(shè)備故障建檔關(guān)鍵技術(shù)——MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析方法
1、 設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)三大指數(shù)
1）嚴(yán)重度
2）發(fā)生率
3）可控性
三、PM分析第一步：故障現(xiàn)象明確化
1、 故障現(xiàn)象快速定向技巧
2、 故障表述的5why原理
案例：豐田設(shè)備停機(jī)的問題表達(dá)
3、 故障表述的二分法原理
案例：設(shè)備停機(jī)的二分法表達(dá)
四、PM分析第二步：故障現(xiàn)象機(jī)理解析
1、 物—場ABCD分析法
2、 常見13種物理場與物理作用
3、 設(shè)備常見四類故障特征圖示
4、 故障成立條件分析
五、PM分析第三步：故障與4M關(guān)聯(lián)性判斷
1、 獨(dú)立窮盡歸納的原因查找方法
2、 多項(xiàng)獨(dú)立原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：DOE正交試驗(yàn)法
六、PM分析第四步：改善對(duì)策實(shí)施與標(biāo)準(zhǔn)化
1、 計(jì)劃性保全改善
1）基于MTBF故障間隔時(shí)間預(yù)測故障的方法
2）計(jì)劃性保全的四大內(nèi)容
3）計(jì)劃性保全的同步化作業(yè)
2、 日常自主保全改善
1）日常保養(yǎng)八大招
案例：六軸機(jī)器人的二十六個(gè)保全項(xiàng)目分析
案例：機(jī)械手自主保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過程
2）靜態(tài)的設(shè)備管理模式
案例：設(shè)備的檢查與點(diǎn)檢
案例：設(shè)備點(diǎn)檢的分類和內(nèi)容
3）自主保全管理四表的使用方法
案例：設(shè)備運(yùn)行記錄表圖示
案例：設(shè)備自主保全記錄表
案例：設(shè)備維保異常反饋表
案例：設(shè)備易損備件管理表
3、 預(yù)防性保全改善
1）故障劣化曲線與四級(jí)告警閥值設(shè)置
2）基于數(shù)據(jù)的設(shè)備故障可防范性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
3）易損備件管理方法
實(shí)戰(zhàn)1：滾動(dòng)式生產(chǎn)擋工風(fēng)險(xiǎn)排查標(biāo)準(zhǔn)——設(shè)計(jì)擋工快速反應(yīng)操作標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)戰(zhàn)2：設(shè)備典型故障MFMEA分析——掌握設(shè)備零故障管理實(shí)施路徑
實(shí)戰(zhàn)3：同步化故障維修過程設(shè)計(jì)——掌握SMED改善要點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化：
設(shè)備FMEA分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
故障傾向性保全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
設(shè)備日常自護(hù)保全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
設(shè)備故障PM分析方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第七講：《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化》精益班組建設(shè)與主題改善
一、產(chǎn)線平衡與作業(yè)效率改善
1、 產(chǎn)線失衡分析與失衡率計(jì)算
案例：某企業(yè)裝配電風(fēng)扇產(chǎn)線平衡率計(jì)算
2、 產(chǎn)線失衡成本浪費(fèi)分析
實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員利用折紙游戲現(xiàn)場模擬產(chǎn)線，分析平衡率現(xiàn)狀
3、 產(chǎn)線節(jié)拍計(jì)算與工位布局設(shè)計(jì)
案例：某企業(yè)裝配電風(fēng)扇產(chǎn)線工位布局改善平衡率解析
實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員根據(jù)折紙線節(jié)拍重新計(jì)算工位，并優(yōu)化產(chǎn)線
總結(jié)：產(chǎn)線作業(yè)效率改善的ECRS方法
二、一人多機(jī)價(jià)值化作業(yè)改善方法
1、 作業(yè)價(jià)值*化
案例：某服裝加工廠4、5萬件/月到15萬件/月的改善過程動(dòng)畫解析、某注塑工序人工降本60%效益提升2倍的改善過程動(dòng)畫解析
2、 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
案例：《人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析表》格式與使用方法
實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員崗位作業(yè)價(jià)值改善實(shí)戰(zhàn)
三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)精簡化作業(yè)改善方法
——科學(xué)化管理原理與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
案例：某流水線穿螺桿工位作業(yè)動(dòng)作視頻分析
體會(huì)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性六大原則
四、視頻化的前期準(zhǔn)備
1、 識(shí)別作業(yè)步驟，繪制作業(yè)分解表
2、 導(dǎo)入本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書格式模板
3、 作業(yè)方法要領(lǐng)口訣精煉
4、 根據(jù)各作業(yè)步驟，提煉作業(yè)要領(lǐng)，完成內(nèi)萃取
五、視頻成片實(shí)戰(zhàn)
1、 線上實(shí)操展示：剪映軟件操作界面與功能介紹
2、 遠(yuǎn)程手把手訓(xùn)練：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)視頻化操作
實(shí)戰(zhàn)1：精益生產(chǎn)改善成果匯報(bào)
實(shí)戰(zhàn)2：崗位精益標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻成果評(píng)比
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化：海立鑄造精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻

精益班組建設(shè)培訓(xùn)