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質(zhì)量管理課程培訓(xùn)班

【課程背景】：
做好質(zhì)量也能讓企業(yè)利潤(rùn)倍增？大多數(shù)人都有很多疑問(wèn)，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，還是要說(shuō)明一下。因?yàn)閭鹘y(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為，企業(yè)要增加利潤(rùn)，主要靠降低生產(chǎn)成本，認(rèn)為做好質(zhì)量要花更多的費(fèi)用。殊不知，恰恰走入一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)。我們知道，一個(gè)企業(yè)的質(zhì)量發(fā)展可以分為質(zhì)量檢驗(yàn)階段QC、質(zhì)量保證階段QA、質(zhì)量管理階段QM、質(zhì)量改進(jìn)階段QI、管理質(zhì)量階段MQ五個(gè)階段。在QC階段企業(yè)只重視產(chǎn)量和規(guī)模，質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額的20-25%；在QA階段企業(yè)重視質(zhì)量和體系，質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額18-20%；在QM階段企業(yè)重視缺點(diǎn)預(yù)防、質(zhì)量管理和員工參與，質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額12-18%；在QI階段，企業(yè)重視過(guò)程改進(jìn)和客戶(hù)滿(mǎn)意，質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額的8-12%；在MQ階段企業(yè)重視組織的管理質(zhì)量和全程的客戶(hù)體驗(yàn)，質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額的2.5-8%；而零缺陷的質(zhì)量管理，提倡以第一次滿(mǎn)足客戶(hù)需求的質(zhì)量的理念，不僅重視客戶(hù)滿(mǎn)意還重視產(chǎn)品質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量、員工參與、過(guò)程改進(jìn)，可以快速消除內(nèi)外部失敗的質(zhì)量成本PONC，讓企業(yè)的質(zhì)量成本快速下降12-22.5%，從而大幅降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)總成本，為企業(yè)的利潤(rùn)倍增提供了保證。
那么，什么是零缺陷管理呢？
“零缺陷管理”又稱(chēng)“無(wú)缺點(diǎn)ZD管理”，是全面質(zhì)量管理最有效的方法之一，是被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷管理”之父的克勞士比在20世紀(jì)60年代初提出來(lái)的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達(dá)到了*水平，繼而又?jǐn)U大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。零缺陷的核心是強(qiáng)調(diào)第一次就把正確的事情做對(duì)，以客戶(hù)為中心，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量的預(yù)防系統(tǒng)以及工作的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求、高能動(dòng)性，是控制質(zhì)量成本最有效的管理方法。
《基于利潤(rùn)倍增的零缺陷質(zhì)量管理》是李見(jiàn)明先生經(jīng)過(guò)十余年咨詢(xún)與培訓(xùn)的實(shí)踐總結(jié)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)質(zhì)量管理的實(shí)際情況，從質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的角度，深入研究劣質(zhì)企業(yè)和優(yōu)質(zhì)企業(yè)在質(zhì)量管理上的不同重視程度而帶來(lái)的不同質(zhì)量成本損失，而大多數(shù)企業(yè)不重視質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)，向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)時(shí)也缺乏用金錢(qián)來(lái)衡量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，把質(zhì)量成本混淆于生產(chǎn)成本之中，導(dǎo)致領(lǐng)導(dǎo)不重視質(zhì)量，也讓領(lǐng)導(dǎo)未意識(shí)到挖掘質(zhì)量成本是企業(yè)的金礦。據(jù)統(tǒng)計(jì)，劣質(zhì)企業(yè)質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額的20-25%，而優(yōu)質(zhì)企業(yè)的質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額的2.5-8%，如果企業(yè)重視質(zhì)量管理和質(zhì)量改善，質(zhì)量成本可以降低12-22.5%，從而讓企業(yè)的利潤(rùn)可以翻翻，而零缺陷質(zhì)量管理無(wú)非是最有效的質(zhì)量管理方法，通過(guò)建立第一次就做對(duì)的質(zhì)量文化和質(zhì)量經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)可以迅速降低企業(yè)的質(zhì)量成本，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、售后成本，進(jìn)而降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)的總成本，讓企業(yè)的利潤(rùn)倍增，并打造基于零缺陷質(zhì)量管理的可持續(xù)的利潤(rùn)倍增系統(tǒng)。

【培訓(xùn)對(duì)象】：
高層、中層、主管以上人員以及對(duì)零缺陷管理感興趣的人
【培訓(xùn)效果/目標(biāo)】：
深刻理解零缺陷的內(nèi)涵，提升質(zhì)量意識(shí)
掌握零缺陷文化的系統(tǒng)導(dǎo)入方法
學(xué)會(huì)系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷管理系統(tǒng)
學(xué)會(huì)質(zhì)量成本的PONC衡量，找到短板改善的方向，并掌握系統(tǒng)短板的改善方法
降低質(zhì)量成本的基礎(chǔ)上，降低生產(chǎn)成本和售后成本，讓企業(yè)利潤(rùn)倍增
【教學(xué)方式】：課堂講授、引導(dǎo)互動(dòng)、互動(dòng)答疑、案例分析、小組討論、講師點(diǎn)評(píng)、問(wèn)題答疑等
【課程特色】：
從經(jīng)營(yíng)角度做質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本，提升企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益
導(dǎo)入第一次就做對(duì)的質(zhì)量文化，提供方法和工具
展現(xiàn)零缺陷管理在獲國(guó)家、省、市政府質(zhì)量獎(jiǎng)企業(yè)的*實(shí)踐
建立基于零缺陷質(zhì)量管理的利潤(rùn)倍增系統(tǒng)，讓利潤(rùn)倍增可持續(xù)
三實(shí)（實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效）見(jiàn)長(zhǎng)，*開(kāi)發(fā)，確保落地

【課程大綱】：
第一單元  導(dǎo)入零缺陷管理對(duì)企業(yè)的好處
解決企業(yè)存在的五大核心問(wèn)題
引入工 匠精神
解決天天碰到的質(zhì)量、交期、成本、效率等關(guān)鍵問(wèn)題
解決經(jīng)營(yíng)管理中基礎(chǔ)性問(wèn)題
解決企業(yè)員工心智不協(xié)調(diào)、執(zhí)行力差的問(wèn)題
解決多數(shù)企業(yè)不重視的系統(tǒng)管理問(wèn)題
提升質(zhì)量管理水平，挖掘質(zhì)量成本金礦，提升企業(yè)盈利能力（1/2）
從劣質(zhì)企業(yè)（質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額的20-25%）提升到優(yōu)質(zhì)企業(yè)（質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額的2.5-8%），質(zhì)量成本可以降低12-22.5%，大幅提升盈利能力。
零缺陷（一次做對(duì)）是控制質(zhì)量成本的最有效的管理方法
建立利潤(rùn)倍增系統(tǒng)，讓利潤(rùn)倍增可持續(xù)
利潤(rùn)倍增系統(tǒng)模型的構(gòu)建
明晰利潤(rùn)的來(lái)源

第二單元 認(rèn)識(shí)零缺陷管理
零缺陷體驗(yàn)演練
“零缺陷”的基本含義
零缺陷的四項(xiàng)基本原則
李見(jiàn)明先生對(duì)零缺陷含義的發(fā)展
案例:一般管理與零缺陷指導(dǎo)下管理的對(duì)比
案例討論:零缺陷管理管什么?
1.7  零缺陷的六步操作法及練習(xí)
1.8  零缺陷六步法訓(xùn)練

第三單元  如何系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷管理模式
3.1  領(lǐng)導(dǎo)先行
3.2  領(lǐng)導(dǎo)不先行的危害
3.3  領(lǐng)導(dǎo)先行的方法
3.4  零缺陷系統(tǒng)導(dǎo)入模型:六變進(jìn)入
3.5  改變心智
心智改變的方法
心智改變的案例分享
3.6  機(jī)制改變
機(jī)制與制度的區(qū)別
零缺陷的機(jī)制
機(jī)制落實(shí)
機(jī)制改變的實(shí)施方法
案例分享:機(jī)制改變的案例
3.7  組織改變
零缺陷的組織
金字塔式向扁平化過(guò)渡
高效組織結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
組織改變案例分享

3.8  標(biāo)準(zhǔn)改變
標(biāo)準(zhǔn)討論案例
零缺陷標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)改變的方法
客戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)貫穿在“三標(biāo)”之中（三標(biāo)是指：標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)流程、標(biāo)準(zhǔn)接口）
“三標(biāo)”貫通，運(yùn)行效率提速
如何制定“三標(biāo)”
三標(biāo)制定案例分享
3.9  重心改變
零缺陷的重心
重復(fù)發(fā)生PK防止再發(fā)生
全面展開(kāi)PK重點(diǎn)優(yōu)先
工作分級(jí)管理示例
重點(diǎn)優(yōu)先事例：課題改善
結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，用零缺陷管理六步法進(jìn)行改善
3.10  改變行為
零缺陷的行為
經(jīng)驗(yàn)做事 PK 科學(xué)做事

第四講  系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷管理的整體思路及案例分享
4.1  推行“零缺陷”管理體系的整體思路
零缺陷導(dǎo)入的整體思路
文化入心
文化入行
文化入習(xí)
4.2  推行“零缺陷”管理體系的總體目標(biāo)
提升一次做對(duì)率
提高人均產(chǎn)值
績(jī)效穩(wěn)健增長(zhǎng),成為行業(yè)標(biāo)桿
4.3  推行“零缺陷”管理體系項(xiàng)目的總體內(nèi)容
入心——零缺陷文化導(dǎo)入
入行——標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)流程、標(biāo)準(zhǔn)接口導(dǎo)入
入習(xí)——863績(jī)效系統(tǒng)導(dǎo)入
4.4  推行“零缺陷”管理的案例分享
某線路板制造企業(yè)全真案例分享
零缺陷文化如何導(dǎo)入
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)如何導(dǎo)入
標(biāo)準(zhǔn)流程如何導(dǎo)入
標(biāo)準(zhǔn)接口如何導(dǎo)入

質(zhì)量管理課程培訓(xùn)班