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生產(chǎn)課程大綱
先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接、最有效的途徑。它追求生產(chǎn)系統(tǒng)的極限，以改善企業(yè)體制為目標(biāo)，且在“三者三現(xiàn)”原則下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對象，追求零災(zāi)害、零不良、零故障，將所有損失事先加以防止。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，時間安全性和高質(zhì)量，防止錯誤的發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
課程大綱：
第一模塊  TPM的概論
TPM活動的必要性
1.提倡設(shè)備為主線的經(jīng)營管理
2.現(xiàn)代工廠管理及設(shè)備的有效利用
TPM的基本背景
1.TPM的定義和基本理念
2.TPM的三大特色
3.日本豐田成功推進TPM，生產(chǎn)能力提高4倍
TPM活動的概要
1.TPM活動的八大支柱及其體系分析
2.TPM指標(biāo)與相關(guān)方法的運用
3.TPM活動的三大目的
第二模塊 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
生產(chǎn)量指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
1.故障、損失
2.設(shè)備綜合效率（OEE） 
3.零故障與維修工程
4.MTBF與MTFR
質(zhì)量管理指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
1.不合格品率（生產(chǎn)線不合格品率） 
2.設(shè)備慢性損失的對策
成本控制指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
1.庫存率
2.維修費用
交貨期管理指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
環(huán)境安全指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
工傷事故件數(shù)
士氣指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析
第三模塊  “六源”的改善方法和技巧
影響生產(chǎn)效率的16大損耗
設(shè)備的6大損耗和設(shè)備綜合效率間的關(guān)系
設(shè)備綜合效率 O. E. E.
設(shè)備信賴度（提高信賴度的五個方面）
故障為0的考慮方法（達(dá)到故障為零的4個階段和故障對策的5個重點項目）
“六源”的改善方法和技巧
1.柏拉圖法
2.特征Characteristic——因素Factor（魚骨分析Fish-Bone analysis，魚刺圖Fish-Bone chart）法；
3.失效模式影響和危害性分析法FMEA;
4.分析假設(shè)與檢測方法論
5.故障樹／事件樹分析
6.故障字典法
7.PM分析方法
8.故障的集合優(yōu)選搜尋法
9.劣化趨勢圖分析
10.污染源處理思路、方法、對象及改善要點
第四部分 TPM活動常用方法
PM分析
1.應(yīng)用場合
2.開展步驟
3.實例講解
4.應(yīng)用分析
MTBF分析
1.MTBF分析的目的
2.MTBF分析的應(yīng)用
3.制作MTBF分析表的注意事項
4.MTBF分析表制作的五個步驟
*維修成本模式分析
設(shè)備與質(zhì)量的關(guān)系分析
質(zhì)量性能圖和質(zhì)量構(gòu)成要因分析
1.適用時機
2.方法介紹及實例介紹
防呆裝置
“完美質(zhì)量保證”（PQA）的開展
工業(yè)安全評價（PSE） 
設(shè)備壽命周期費用（LCC）計算方法
失效模式及后果分析（FMEA）方法
可視化管理
第五部分 TPM活動推進步驟
導(dǎo)人前的準(zhǔn)備工作
STEP1：高層決心導(dǎo)人；
STEP2：初期推進人員的設(shè)置；
STEP3：TPM的導(dǎo)人培訓(xùn)；
STEP4：基本方針與目標(biāo)的設(shè)定；
STEP5：設(shè)置TPM推進專職機構(gòu)；
STEP6：制訂TPM展開的基本計劃
正式導(dǎo)人階段的工作
STEP7：召開TPM的動員（Kick Off）大會
導(dǎo)入后的工作
STEP8：提高設(shè)備效率提升的改善活動；
STEP9：建立自主維護體系；
STEP10：建立維修部門的計劃維修體系；
STEP11：提升操作、維護技能的訓(xùn)練；
STEP12：設(shè)備前期管理制度的建立；
STEP13：落實TPM活動與水平提升。
第六部分 TPM活動的重點——開展自主維護活動
第一階段：恢復(fù)設(shè)備的基本條件
STEP1：初期清掃；
STEP2：清掃困難點及易臟污位置的改善；
SIEP3：制訂清掃和加油基準(zhǔn)
第二階段：徹底點檢與維持
STEP4：總點檢；
STEP5：自主點檢
第三階段：設(shè)備問題點的徹底改善
STEP6：整理、整頓的標(biāo)準(zhǔn)化；
STEP7：自主管理的深入開展
第四階段：推進自主維護活動的成功關(guān)鍵
1.理念導(dǎo)人培訓(xùn)（導(dǎo)人說明會）；
2.部門間的協(xié)調(diào)