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那么FMEA所要分析的具體過程步驟，是由若干個(gè)基本操作，按照所需的操作順序組合而成的。主要分為六大類，加工、搬運(yùn)、移動(dòng)存取、檢驗(yàn)、返工、返修、報(bào)廢遏制。我們檢驗(yàn)就是其中之一。所以生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗(yàn)，我們是可以做飛馬分析的。對(duì)檢驗(yàn)操作做飛馬...
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的前沿陣地，是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來(lái)看，多是由于班組安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全責(zé)任落實(shí)不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩
“專業(yè)科技人員、有關(guān)負(fù)責(zé)人，如果事先獲得項(xiàng)目管理的專業(yè)資格認(rèn)證，系統(tǒng)掌握相關(guān)方法和技能，將會(huì)大大提高項(xiàng)目的研發(fā)效率和成功率。”日前，PMI(項(xiàng)目管理協(xié)會(huì))認(rèn)證項(xiàng)目及學(xué)術(shù)事務(wù)經(jīng)理Michael Price先
經(jīng)細(xì)化了的“單件流培訓(xùn)”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè)，動(dòng)作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，易上線，培訓(xùn)成本較低。 一、什么是單件流培訓(xùn)? 單件流培訓(xùn)水
項(xiàng)目經(jīng)理要帶領(lǐng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)好一個(gè)項(xiàng)目，所需要關(guān)注和落實(shí)的事情很多，如果從時(shí)間管理方面來(lái)說，項(xiàng)目經(jīng)理既需要管理好項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員的時(shí)間，同時(shí)也需要管理好項(xiàng)目經(jīng)理自己的時(shí)間，兩方面缺一不可。由于項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員的工作比較單一，因此管理好項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員的時(shí)
供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的具體策略。 1、協(xié)同研發(fā)、創(chuàng)新，邀請(qǐng)供應(yīng)商參加研發(fā)過程，從而使產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)，另外，制造商也可以協(xié)助供應(yīng)商改進(jìn)原材料及包裝。 2、重建制造商與供應(yīng)商的關(guān)系。供應(yīng)鏈企業(yè)的最終目的是要使整條供應(yīng)鏈有利于保證質(zhì)量，因此，
質(zhì)量管理體系審核員（內(nèi)審員或外審員）應(yīng)具備的十項(xiàng)基本能力，如下： 1、對(duì)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對(duì)質(zhì)量管理體系的常規(guī)過程比較熟悉，例如：設(shè)計(jì)開發(fā)，生產(chǎn)制造，倉(cāng)庫(kù)管理，人員培訓(xùn)
工廠的布局是工廠生產(chǎn) 過程組織的一項(xiàng)重要工作。工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理，共享設(shè)施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致，單位面積產(chǎn)出值高，人機(jī)關(guān)系和各設(shè)備 之間配合協(xié)調(diào)，便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng)，還要考慮生產(chǎn)線進(jìn)一步發(fā)展，以及節(jié)能、環(huán)
審核是由獨(dú)立于被審核客體（如產(chǎn)品、服務(wù)、過程、人員、組織、體系、資源）的人員進(jìn)行，審核員不能審核自己的工作。 例如：ISO9001，ISO/TS22163,IATF16949一體化的管理體系，審核客體是“體系”
基于風(fēng)險(xiǎn)的思維是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系有效性的基礎(chǔ)。例如：采取預(yù)防措施消除潛在的不合格，對(duì)發(fā)生的不合格進(jìn)行分析，并采取與不合格的影響相適應(yīng)的措施，防止其再發(fā)生。組織需策劃和實(shí)施應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的措施。應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇，為提高質(zhì)量管理體系有效性、獲得改
單件流培訓(xùn)定義 單件流培訓(xùn)（OnePieceFlow），是指產(chǎn)品以一個(gè)單件或者一個(gè)批次來(lái)流動(dòng)，按產(chǎn)品族劃分集中生產(chǎn)，將人、機(jī)、料、法相結(jié)合，使得各個(gè)工位間有序地緊密連接從而形成一個(gè)連續(xù)流
江湖上頂級(jí)武功一般有十重，您閱讀本文后，您就可以知道在質(zhì)量管理方面自己有幾重功力了。 以下內(nèi)容是我個(gè)人的總結(jié)，算是對(duì)質(zhì)量領(lǐng)域的一種能力歸納總結(jié)吧，我把這種能力歸納為三個(gè)階段： 1、第一階段：自我學(xué)習(xí)階段—&mdash
推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)的過程中，六西格瑪黑帶培訓(xùn)組織人員起關(guān)鍵作用，六西格瑪黑帶培訓(xùn)組織人員中，包括六西格瑪黑帶。推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)需要進(jìn)行六西格瑪黑帶培訓(xùn)，那么六西格瑪黑帶培訓(xùn)不可忽視哪些細(xì)節(jié)？ 六西格瑪黑帶培訓(xùn)時(shí)不可忽視的細(xì)節(jié)，六西格
服裝工廠成功實(shí)施單件流培訓(xùn)的"四大核心"關(guān)鍵 1、單件流培訓(xùn)概念 在主流水生產(chǎn)中，嚴(yán)格按照3件及以下為一個(gè)傳遞批量，保證流水線按照強(qiáng)制節(jié)拍進(jìn)
?? 六西格瑪綠帶培訓(xùn)和六西格瑪黑帶培訓(xùn)的概念 ??? 一般來(lái)說，綠帶項(xiàng)目由綠帶人員來(lái)完成。綠帶項(xiàng)目一般來(lái)說大多周期比較短，收益比較小，三到四個(gè)月就可以完成項(xiàng)目，并且跨部門的情況較少。按照跨國(guó)公司的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，綠帶項(xiàng)目一般要求得到3
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的成功推行離不開“以人為本” 精益生產(chǎn)起源于日本豐田，在它最初傳入中國(guó)時(shí)，并不被各界看好。很多專家認(rèn)為精益生產(chǎn)培訓(xùn)在我國(guó)的
人：指制造產(chǎn)品的人員； 機(jī)：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
一、產(chǎn)品 也就是項(xiàng)目的產(chǎn)出，這是一個(gè)理永恒的關(guān)注點(diǎn)，往大了說，我們還要關(guān)注站在產(chǎn)品背后的所有利益相關(guān)者，這可不是一兩個(gè)人的問題，而是一個(gè)或幾個(gè)具有某些共同特征的群體，他們也是項(xiàng)目存在并發(fā)展的根本價(jià)值所在。通常，一個(gè)機(jī)構(gòu)
你的第一份工作就是生產(chǎn)線的檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)判定產(chǎn)品是否符合要求，你的主管告訴你，你每天都要落實(shí)做好生產(chǎn)線的首件檢查，只有首件符合了才允許生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。你嚴(yán)格執(zhí)行了首件檢查制度，就是每次開機(jī)時(shí)抽取了三個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)這三個(gè)產(chǎn)品都符合要求的時(shí)候
職場(chǎng)轉(zhuǎn)型第一年:充實(shí)而又進(jìn)步的一年 過去的一年既是忐
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命，實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的管理，這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來(lái)，張馳咨詢
5.2安全方針 6.1.3.1 組織必須建立、實(shí)施和保持一個(gè)文件化風(fēng)險(xiǎn)管理過程。 6.1.4 應(yīng)急計(jì)劃 6.4 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 7.1.1.1 預(yù)算管理 7.2.1.1能力管理 8.1.1 過程轉(zhuǎn)移或外包的策劃 8.1工作轉(zhuǎn)移 8
改善制造業(yè)的質(zhì)量管理——勝在認(rèn)知、贏在思維、貴在認(rèn)真 培養(yǎng)質(zhì)量管理認(rèn)知、運(yùn)用質(zhì)量管理技術(shù)、提升質(zhì)量管理能力，質(zhì)量管理是屬于企業(yè)管理活動(dòng)中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，其對(duì)企業(yè)的生存
新公司應(yīng)該怎么推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)？ 一、要想成功地推行六西格瑪黑帶培訓(xùn) 首先要從最基本的5S開始，完成了以后再逐步地推進(jìn)六西格瑪。因?yàn)?，在現(xiàn)場(chǎng)，將某類物品或工
首先從《ISO9000:2015 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》中摘錄對(duì)質(zhì)量管理體系的定義如下: （1）、管理體系：（某）組織建立方針和目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的過程的相互關(guān)聯(lián)和相互作用的一組要素。 （2）、質(zhì)量管理體系：管理體系中關(guān)
在很多企業(yè)中，工作人員時(shí)而坐在辦公桌前，電腦工作，時(shí)而走動(dòng)、在會(huì)議室里聚集開會(huì)。六西格瑪培訓(xùn)公司咨詢發(fā)現(xiàn)很難通過實(shí)際的流程來(lái)實(shí)現(xiàn)目的，六西格瑪培訓(xùn)公司則通過流程改進(jìn)，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行整合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)更好的優(yōu)化管理。
不是你們想的那樣，我們經(jīng)常把沒有缺陷作為衡量質(zhì)量好壞的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。確實(shí)，航空、車載系統(tǒng)、醫(yī)療、手術(shù)，任何缺陷都會(huì)導(dǎo)致機(jī)毀人亡，缺陷是零容忍。除此之外，大家熟知的高端手機(jī)品牌，比如蘋果、華為都是公認(rèn)的質(zhì)量好，但他們手機(jī)產(chǎn)品的缺陷真的少嗎？如
流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1）流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對(duì)結(jié)果的不確定性（任正非語(yǔ)）”，從而打破組織運(yùn)作過程中的黑箱，確保達(dá)成目標(biāo)，服務(wù)好客戶需求。這意味著流
隨著我國(guó)企業(yè)培訓(xùn)市場(chǎng)的不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)培訓(xùn)質(zhì)量的關(guān)注日益提高。為了更好地評(píng)估企業(yè)培訓(xùn)質(zhì)量，本文將根據(jù)2025年企業(yè)培訓(xùn)質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，從多個(gè)維度對(duì)培訓(xùn)質(zhì)量進(jìn)行深入分析。 一、培訓(xùn)需求分析 企業(yè)應(yīng)明確培訓(xùn)需求，確保培訓(xùn)內(nèi)容與實(shí)際工作需求相符
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
企業(yè)管理有一個(gè)基本的思想，那就是認(rèn)為企業(yè)是一個(gè)最復(fù)雜、最高級(jí)別的系統(tǒng)。 所有系統(tǒng)，都有一個(gè)共同的特點(diǎn)：它是相互關(guān)聯(lián)的。某一項(xiàng)功能或者某一個(gè)部分得到改善或者效率得到提高，并不一定能使整體得到改善，事實(shí)上還有可能損害甚至毀壞這個(gè)系統(tǒng)。