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生產(chǎn)業(yè)財(cái)融合課程

課程背景
當(dāng)前國內(nèi)去杠桿、去產(chǎn)能、去庫存，這決定了企業(yè)的競爭日趨酷烈，我們從哪里取得更多的利潤？要么開源，要么節(jié)流，也就是通過更為精細(xì)的生產(chǎn)過程管理以控制成本。
“利潤是節(jié)省出來的，效益從控制中產(chǎn)生”！
通過本課程的學(xué)習(xí)，掌握制造業(yè)生產(chǎn)過程管理的業(yè)財(cái)融合實(shí)戰(zhàn)方法，為企業(yè)創(chuàng)造實(shí)實(shí)在在的效益！

課程收益
從業(yè)財(cái)融合的角度優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃
提升設(shè)備的使用效率降低設(shè)備的固定成本
從數(shù)據(jù)分析到生產(chǎn)現(xiàn)場精準(zhǔn)提升人效
通過真實(shí)的業(yè)務(wù)場景案例掌握業(yè)財(cái)融合的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)方法

課程大綱
第一單元 生產(chǎn)層級與排產(chǎn)計(jì)劃管理
生產(chǎn)三個(gè)層級實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
【案例】世界500強(qiáng)企業(yè)是如何從戰(zhàn)略層級分解到戰(zhàn)術(shù)層級再落地到作業(yè)層級的
按訂單生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的嗎
【課堂練習(xí)】是否一定是“以銷定產(chǎn)”的排產(chǎn)計(jì)劃才是最經(jīng)濟(jì)的
高低產(chǎn)排產(chǎn)的決策
【動(dòng)手做】生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)組合的TOC分析法

第二單元 生產(chǎn)設(shè)備管理
機(jī)器設(shè)備TPM管理
TPM的“四全”核心
TPM五步現(xiàn)場管理
TPM展開實(shí)施的12個(gè)步驟
【工具模型】TPM的20個(gè)考核指標(biāo)
【工具分享】自主保全實(shí)施表
【工具分享】不合理發(fā)現(xiàn)清單
分析OEE與TEEP提升設(shè)備產(chǎn)效
【動(dòng)手做】設(shè)備綜合效率測算及分析
自制或外購（外包）的設(shè)備相關(guān)決策
【動(dòng)手做】成本無差別點(diǎn)分析法的設(shè)備相關(guān)決策
設(shè)備維修還是購買的決策
【工具模型】固定資產(chǎn)維修或更新決策模型
設(shè)備更換年限決策（案例、公式）
【工具模型】設(shè)備更換年限測算模型
設(shè)備耗材（機(jī)油、刀具、機(jī)備）采購決策的優(yōu)化
【案例】回設(shè)機(jī)油節(jié)約百萬
【互動(dòng)及點(diǎn)評】設(shè)備耗材采購降本的實(shí)戰(zhàn)方法

第三單元 生產(chǎn)人員管理
生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)分析指導(dǎo)人力資源決策
【案例】通過人效日報(bào)分析找出低效阿米巴以降低生產(chǎn)人員成本
高低產(chǎn)人員配置的決策
【案例】星級員工解決淡旺季生產(chǎn)人員配置不均的問題
生產(chǎn)線工藝的決策
【視頻案例】是否加裝自動(dòng)螺絲機(jī)的工藝
工序操作時(shí)間的決策
【案例】工序線平衡降低生產(chǎn)人員成本
工人作業(yè)動(dòng)作優(yōu)化降低生產(chǎn)人員成本
【互動(dòng)及點(diǎn)評】這兩個(gè)工人哪個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)較少
【討論】生產(chǎn)人員無效的動(dòng)作有哪些
【課后答疑】

生產(chǎn)業(yè)財(cái)融合課程