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供應(yīng)鏈價(jià)值鏈培訓(xùn)

【課程背景】
我國(guó)經(jīng)過40多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，世界制造中心的中國(guó)歷盡數(shù)年激烈的全球競(jìng)爭(zhēng)，許多企業(yè)在降低制造成本和提升生產(chǎn)效益方面已達(dá)到了極限。企業(yè)不得不開始探索有效的供應(yīng)鏈管理 SCM ( Supply Chain Management )，推動(dòng)增加利潤(rùn)和提升市場(chǎng)份額。供應(yīng)鏈管理的效益已成為企業(yè)所公認(rèn)的最后未被開發(fā)的金礦。而供應(yīng)鏈管理極為復(fù)雜，充滿著艱辛和風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)的成功系于供應(yīng)鏈上最薄弱的環(huán)節(jié)。成功的供應(yīng)鏈管理需具備平衡的大局觀、致勝的跨部門團(tuán)隊(duì)合作和*、經(jīng)濟(jì)、靈活和快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈本身。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，供應(yīng)鏈管理為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在人們把供應(yīng)鏈管理譽(yù)為“利潤(rùn)再造營(yíng)”，也被譽(yù)為企業(yè)的“寬度利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
整個(gè)課程將以ERPII 供應(yīng)鏈系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預(yù)測(cè)--- MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---APS 自動(dòng)排程管理--- MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購(gòu)請(qǐng)求---PPB電子采購(gòu)---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計(jì)劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫(kù)存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID/QRC/WMS防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理軟件系統(tǒng)等為主要引線系統(tǒng)說明。

【課程目標(biāo)與收益】
本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過20年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)管理模型與管理理念、采購(gòu)流程與策略、供應(yīng)商管理策略、供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理、計(jì)劃與庫(kù)存管理、生產(chǎn)制造控制管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理與物流配送、供應(yīng)鏈全面成本管理的各種策略、方法、技巧、工具、模板等管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從SCM管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。

【課程對(duì)象】
供應(yīng)鏈部、采購(gòu)部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部（PC&MC）、倉(cāng)儲(chǔ)部、物流部、生產(chǎn)部（制造、品質(zhì)、設(shè)備）及與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)相關(guān)的人員。

【授課方式與特點(diǎn)】
1. 豐富性與針對(duì)性。信息量大，專業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地制定大綱及培訓(xùn)；
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場(chǎng)研討具體工作問題；
3. 操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場(chǎng)分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵(lì)提問質(zhì)疑，現(xiàn)場(chǎng)分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時(shí)、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：供應(yīng)鏈與價(jià)值鏈的運(yùn)營(yíng)管理
1. BPR供應(yīng)鏈管理概述
1) 新供應(yīng)鏈的定義與基本模型
2) 供應(yīng)鏈的特征與類型
3) 供應(yīng)鏈的四個(gè)業(yè)務(wù)流程
4) 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理的四大支點(diǎn)
5) 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理規(guī)劃的八大原理
6) SCOR五個(gè)管理流程的梳理
7) 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)
2.供應(yīng)鏈管理的發(fā)展階段與未來發(fā)展趨勢(shì)
1)供應(yīng)鏈發(fā)展階段
①  傳統(tǒng)供應(yīng)鏈
②  精細(xì)化供應(yīng)鏈
③  集成化供應(yīng)鏈
④  客戶信息拉動(dòng)式供應(yīng)鏈
2)供應(yīng)鏈未來發(fā)展趨勢(shì)
①  電子商務(wù)協(xié)同發(fā)展的供應(yīng)鏈管理
②  物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同下發(fā)展的供應(yīng)鏈管理
3.供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理的主旨思想與目標(biāo)管理
1) 供應(yīng)鏈管理的思想
①  信息管理
②  客戶管理
③  關(guān)系管理
④  庫(kù)存管理
⑤  風(fēng)險(xiǎn)管理
2) 供應(yīng)鏈管理的主要目標(biāo)
①  總成本*化管理
②  客戶服務(wù)最優(yōu)化
③  總周期時(shí)間最短化
④  總庫(kù)存成本最小化
⑤  物流質(zhì)量最優(yōu)化
4.BPR供應(yīng)鏈VSM總價(jià)值戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)運(yùn)用管理
1) 供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)理論的起源與發(fā)展
2) 波特價(jià)值鏈理論
3) 信息流優(yōu)化管理
①  導(dǎo)入Lean Production & Six Sigma排除浪費(fèi)
②  信息流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
③  排除部門間信息流的浪費(fèi)
④  排除部門內(nèi)信息流的浪費(fèi)
⑤  對(duì)信息流程進(jìn)行精益（LEAN）改善
⑥  利用“牛皮紙分析法”排除信息流浪費(fèi)
⑦  Lean Before OR Lean After的效果比較
4) 生產(chǎn)及物流的流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）
①  銷售預(yù)測(cè)與供應(yīng)鏈計(jì)劃管理
②  采購(gòu)與供應(yīng)商管理
③  生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
④  生產(chǎn)制造模式與精細(xì)化管理
⑤  倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送管理
案例：通用汽車供應(yīng)鏈營(yíng)銷系統(tǒng)運(yùn)作模式研討；
研討：福特、豐田的的SPACE/TOC/庫(kù)存極少化供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較；

第二部分：供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略管理
1.建立供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略機(jī)制
① 建立供應(yīng)鏈的合作機(jī)制
② 建立供應(yīng)鏈的決策機(jī)制
③ 建立供應(yīng)鏈的激勵(lì)機(jī)制
④ 自律管理機(jī)制
2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略企劃
① 總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略
② 差異化戰(zhàn)略
③ 集中戰(zhàn)略
④ 顧客需求的潛在性分析
A.  潛在需求不確定性圖譜
B.  成本與響應(yīng)能力的有效邊界曲線分析
C.  供應(yīng)鏈響應(yīng)能力圖譜分析
D.  DELL 不確定性響應(yīng)能力曲線分析
3.供應(yīng)鏈關(guān)系管理
①   案例：本田建立與供應(yīng)商的伙伴關(guān)系
②   供應(yīng)鏈合作伙伴與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的關(guān)系對(duì)比管理
③   建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的驅(qū)動(dòng)力
④   建立供應(yīng)鏈共同戰(zhàn)略目標(biāo)的管理
⑤   建立供應(yīng)鏈合作關(guān)系的制約因素
⑥   我國(guó)企業(yè)合作模式中的“棘輪效應(yīng)”分析
⑦   供應(yīng)商與客戶的關(guān)系管理

第三部分：供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)術(shù)管理
1. 供應(yīng)鏈管理技術(shù)精細(xì)化
①   生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理
②   生產(chǎn)制造精細(xì)化控制管理
③   采購(gòu)戰(zhàn)略規(guī)劃與控制管理
④   倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存策略與控制管理
⑤   物流規(guī)劃與控制管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
2. 供應(yīng)鏈管理技術(shù)信息化
①   B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理
②   供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理集成信息技術(shù)的運(yùn)用（ERPII\\MES\\APS\\WMS）
③   供應(yīng)鏈【零】庫(kù)存管理技術(shù)（VOI、VMI、JMI、JIT）
④  供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)跟蹤管理系統(tǒng)QRC二維碼跟蹤識(shí)別系統(tǒng)技術(shù)的運(yùn)用
⑤  供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理IMS防錯(cuò)防呆技術(shù)的運(yùn)用
研討：供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)術(shù)在“電商企業(yè)”中的應(yīng)用案例分析；
案例：分析貴公司所在企業(yè)的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理戰(zhàn)術(shù)的現(xiàn)狀與未來的規(guī)劃是什么？

第四部分：供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)成本管理
1. 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)全面成本管理可能涉及的業(yè)務(wù)模塊研討
①  采購(gòu)與供應(yīng)商成本控制
②  研發(fā)與質(zhì)量成本控制管理
③  生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際控制管理
④  生產(chǎn)制造過程控制管理
⑤  物流與配送成本的控制管理.
2. 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)全面成本管理的工具與方法研討
①  標(biāo)準(zhǔn)成本控制管理
②  運(yùn)營(yíng)成本與控制管理
③  生命周期法
④  PDCA成本遞減法
3. 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)全面成本管理策略研討
①  BPR  業(yè)務(wù)流程再造(BusinessProcess Reengineering)
②  PM項(xiàng)目管理（ ProjectManagement）
③   KPI關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)法(KeyPerformance IndicatorI)
④  MS監(jiān)控體系(Monitoring system)
研討: 就所學(xué)內(nèi)容，結(jié)合公司具體業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，定位研討項(xiàng)目，分組研討與競(jìng)賽。

第五部分：供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)KPI績(jī)效核心指標(biāo)管理
1．供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理指標(biāo)體系分析
①  ROI投資回報(bào)率（%）
②  PO/MO L/T周期的管理（天）
③  預(yù)算成本與實(shí)績(jī)成本的管理(@單價(jià))
④  產(chǎn)品質(zhì)量交付標(biāo)準(zhǔn)管理（% & PPM）
⑤  完成品出貨交期準(zhǔn)守率（%）
⑥  總庫(kù)存金額的回轉(zhuǎn)率（回/年）
A.  原材料庫(kù)存
B.  半成品庫(kù)存
C.  消耗品庫(kù)存
D.  完成品庫(kù)存
⑦  呆料率（%）
A.  物料呆料
B.  耗品呆料
C.  成品呆料
⑧  庫(kù)存總盤損率（%）
⑨  物料交貨時(shí)間的準(zhǔn)交率（%）
⑩  物料抽檢合格率（% & PPM）
采購(gòu)成本下降率(%)
物流費(fèi)用下降率（%）
2．供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)策略
3．供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)方法
4．供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)工具
5．如何適時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績(jī)效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績(jī)效評(píng)價(jià)與激勵(lì)機(jī)制探討

供應(yīng)鏈價(jià)值鏈培訓(xùn)