前瞻引領(lǐng)：智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型成就時代企業(yè)
2025-10-28 12:03:12
講師：崔軍 瀏覽次數(shù)：9
課程描述INTRODUCTION
前瞻引領(lǐng)：智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型成就時代企業(yè)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理
培訓(xùn)講師：崔軍
課程價格：￥5380元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2025-11-28
廣州
課程大綱Syllabus
前瞻引領(lǐng)：智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型成就時代企業(yè)
課程背景：
未來已來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，基本特征ABC（AI人工智能、Big data大數(shù)據(jù)、Cloud云）。工業(yè)4.0、工業(yè)5.0號角響起，數(shù)字化工廠、智能化工廠、燈塔工廠建設(shè)如火如荼。世界制造發(fā)達(dá)國家，積極實(shí)施制造強(qiáng)國國家發(fā)展戰(zhàn)略：德國于2011年提出【工業(yè)4.0】、美國2012年發(fā)布【先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃】、中國2015年推出【中國制造2025】、日本2016年推出【工業(yè)價值鏈計劃】等，對應(yīng)工廠運(yùn)營的核心都是智能制造。
智能制造的核心是人工智能、前提是數(shù)字化、基礎(chǔ)是精益化。人工智能的實(shí)現(xiàn)是底層邏輯是統(tǒng)計學(xué)，統(tǒng)計學(xué)的基礎(chǔ)是大數(shù)據(jù)，科學(xué)、真實(shí)、有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對智能制造的實(shí)現(xiàn)至關(guān)重要。數(shù)據(jù)不科學(xué)、數(shù)據(jù)失真、數(shù)據(jù)缺失等基礎(chǔ)有問題的企業(yè)，要實(shí)施智能制造，必須要先進(jìn)行流程梳理、工藝優(yōu)化，完善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫建立，在標(biāo)準(zhǔn)化、精益化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化。
數(shù)字化+智能化=數(shù)智化，數(shù)字會說話，實(shí)現(xiàn)智能化。智能制造是制造業(yè)發(fā)展的趨勢，沒有成功的企業(yè)，只有時代的企業(yè)，時勢造英雄，時代成就企業(yè)。企業(yè)應(yīng)審時度勢，積極擁抱時代，學(xué)習(xí)及推進(jìn)數(shù)智化，做百年常青企業(yè)。
智能制造落地實(shí)施，需要結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀、問題痛點(diǎn)及實(shí)際工作場景，依據(jù)智能制造實(shí)施七大路勁：標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、模塊化、自動化、信息化、數(shù)字化、智能化有序推進(jìn)。七大路勁實(shí)施：即有遞進(jìn)關(guān)系、也有并行關(guān)系。智能化工廠建設(shè)，我們梳理出10大步、86小步，智能化工廠的實(shí)現(xiàn)，不是一蹴而就的，更不能理解為買些自動化設(shè)備、上線一些IT信息化系統(tǒng)就能實(shí)施智能化了。
智能制造：標(biāo)準(zhǔn)化是基礎(chǔ)，精益化是前提；沒有精益化，就沒有數(shù)字化；沒有數(shù)字化，就沒有智能化！本課程，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀實(shí)際工作場景、問題痛點(diǎn)及發(fā)展需求，深入探討智能化工廠建設(shè)與落地實(shí)施，課程內(nèi)容包括且不限于如下：
【1】順應(yīng)時勢：智能制造成就時代企業(yè)
【2】大道至簡：智能化工廠構(gòu)建方法論
【3】數(shù)據(jù)決策：智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型
【4】產(chǎn)品驅(qū)動：智能制造與產(chǎn)品模塊化
【5】設(shè)備應(yīng)用：智能制造與工廠自動化
【6】夯實(shí)基礎(chǔ)：智能制造與精益化運(yùn)營
【7】數(shù)字應(yīng)用：智能制造與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫
【8】他山之石：智能制造行業(yè)案例剖析
培訓(xùn)目標(biāo)：
● 成果1：清晰工業(yè)時代發(fā)展，堅定制造強(qiáng)國根本，規(guī)劃企業(yè)智能制造
● 成果2：了解智能制造本質(zhì)，倡導(dǎo)企業(yè)順應(yīng)時勢，積極打造時代企業(yè)
● 成果3：規(guī)劃智能制造架構(gòu)，理清智能制造路徑，輸出智造推行剛要
● 成果4：緊貼工作場景實(shí)況，夯筑智造實(shí)施基礎(chǔ)，有效實(shí)施智能制造
● 成果5：認(rèn)識到數(shù)字化趨勢，規(guī)劃好數(shù)字化藍(lán)圖，有序推進(jìn)信息系統(tǒng)
● 成果6：了解數(shù)字底層邏輯，做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)，梳理好數(shù)字化轉(zhuǎn)型
● 成果7：認(rèn)識模塊化重要性，推行DFX可制造性，源頭開展降本增效
● 成果8：清楚自動化重要性，積極架構(gòu)可自動化，創(chuàng)新引領(lǐng)效益倍增
● 成果9：明確精益化重要性，開展精益變革改善，構(gòu)建卓越運(yùn)營體系
授課對象：制造業(yè)中高層管理人員（總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、主任）、工程技術(shù)人員等。
課程大綱：
打造智能化工廠【科學(xué)方法論】
第一講 順應(yīng)時勢：智能制造成就時代企業(yè)
一、現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展
1．工業(yè)1.0（機(jī)械化時代）
2. 工業(yè)2.0（電氣化時代）
3．工業(yè)3.0（信息化時代）
4. 工業(yè)4.0（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代）
5. 工業(yè)5.0（平行時代）
二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概述
1．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)定義
2．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)起源
3．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)屬性
4．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系
5. 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代基本特征（ABC）
1）人工智能（AI）
2）大數(shù)據(jù)（Big date）
3）上云（Cloud）
6．工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用意義
1）提升價值
2）創(chuàng)新模式
3）降本增效
7．國內(nèi)知名企業(yè)積極構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及其行業(yè)賦能應(yīng)用
案例分享：美的集團(tuán)子公司-美云智數(shù)，信息化系統(tǒng)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能服務(wù)分享
三、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，世界各國“制造強(qiáng)國戰(zhàn)略”
1. 德國工業(yè)4.0
1）新一輪技術(shù)與管理的迭代發(fā)展催生第四次工業(yè)革命
2）解讀德國工業(yè)4.0
2. 美國先進(jìn)制造技術(shù)
1）美國先進(jìn)制造的背景：去工業(yè)化→金融危機(jī)→再工業(yè)化
2）美國先進(jìn)制造的發(fā)展歷程
3. 中國制造2025
1）中國制造2025頒布與發(fā)展形勢
2）中國制造2025 “三步走”戰(zhàn)略
3）中國制造2025十大重點(diǎn)領(lǐng)域
4）中國制造2025與德國工業(yè)4.0對比分析
4. 日本工業(yè)價值鏈
1）日本工業(yè)價值鏈本質(zhì)
2）專精特新工廠、供應(yīng)商協(xié)調(diào)制造、生態(tài)圈互聯(lián)互通
四、智能制造成就時代企業(yè)
1．工業(yè)4.0與智能制造
2．互聯(lián)工廠、燈塔工廠、智能化工廠簡述
3．未來工廠的最高境界：可視化互聯(lián)工廠
4. 互聯(lián)工廠的五大特點(diǎn)
1）數(shù)據(jù)
2）集成
3）互聯(lián)
4）轉(zhuǎn)型
5）創(chuàng)新
5. 互聯(lián)工廠的三大關(guān)鍵要素
1）客戶個性化定制
2）智能化工廠
3）工廠大規(guī)模制造
案例分享：解讀海爾智能化工廠，為什么各地智能化工廠均命名為互聯(lián)工廠？
6．燈塔工廠解讀
1）燈塔工廠概述
2）國內(nèi)燈塔工廠建設(shè)狀況
3）燈塔工廠的本質(zhì)
4）燈塔工廠的立項咨詢和可行性分析
7．智能化工廠簡介
1）智能化工廠的定義
2）智能化工廠的基本特征
3）智能化工廠的建設(shè)周期
4）智能化工廠的建設(shè)目標(biāo)
8．沒有成功的企業(yè)，只有時代的企業(yè)
1）互聯(lián)工廠的發(fā)展愿景
2）回歸基本面，優(yōu)化智能制造基礎(chǔ)與條件
3）得時無怠，智能制造打造新質(zhì)生產(chǎn)力
案例分享：視頻分享西門子智能化工廠，解讀AI人工智能如何在工廠生產(chǎn)中應(yīng)用
第二講 大道至簡：智能化工廠實(shí)施規(guī)劃
一、智能化工廠構(gòu)建
1．智能化工廠三大核心支柱
1）模塊化設(shè)計
2）自動化生產(chǎn)
3）數(shù)字化轉(zhuǎn)型
2. 智能化工廠基礎(chǔ)建設(shè)重要性
1）組織、職責(zé)與人才
2）標(biāo)準(zhǔn)化、精益化基礎(chǔ)建設(shè)
3）IT信息化系統(tǒng)集成開發(fā)
3. 智能制造成熟度評估
1）智能制造能力成熟度模型解讀與應(yīng)用
2）智能制造成熟度評估五大等級
案例分享：富士康子公司-云智慧，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能服務(wù)某企業(yè)智能制造成熟度評估分享
二、智能制造的實(shí)施概述
1. 智能制造的實(shí)施七大路徑
1）路徑一：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2）路徑二：運(yùn)營精益化
3）路徑三：產(chǎn)品模塊化
4）路徑四：生產(chǎn)自動化
5）路徑五：管理信息化
6）路徑六：決策數(shù)字化
7）路徑七：工廠智能化
2．解讀智能工廠七大路徑拆解圖
1）智能化工廠基礎(chǔ)是先做好標(biāo)準(zhǔn)化、精益化：流程梳理、工藝優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)……
2）完善產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建設(shè)：數(shù)據(jù)科學(xué)，數(shù)字會說話，沒有數(shù)字化就沒有智能化……
3）產(chǎn)品模塊化研究：DFX研究、模塊化剝離、模塊化研究是自動化構(gòu)架的前提……
4）自動數(shù)據(jù)采集：規(guī)范自動化及其標(biāo)準(zhǔn)接口，規(guī)劃數(shù)據(jù)的自動采集、上傳……
5) IT信息化系統(tǒng)集成及互聯(lián)互通：建立業(yè)財一體化、信息系統(tǒng)端口互聯(lián)互通……
6）智能制造是互聯(lián)工廠運(yùn)營保障，沒有數(shù)字化，就沒有智能化……
3. 智能化工廠落地10大步、86小步
4．智能制造落地實(shí)施四大階段關(guān)鍵特征
1）第一階段：標(biāo)準(zhǔn)化、增值改善、少人化、降本增效
2）第二階段：可制造性、可自動化、設(shè)備訊息、產(chǎn)品策略
3）第三階段：量化、分析、系統(tǒng)、集成
4）第四階段：運(yùn)維、預(yù)測、決策、高效
三、智能化工廠思考
1．要不要構(gòu)建智能化工廠？
2．構(gòu)建智能化工廠如何切入實(shí)施？
3．要不要投入自動化設(shè)備？設(shè)備通用性又如何解決？
4．企業(yè)如何根據(jù)實(shí)際狀況上信息系統(tǒng)？要上哪些信息化系統(tǒng)？
5．智能制造實(shí)施綜述【沒有精益化，就沒有數(shù)字化；沒有數(shù)字化，就沒有智能化】
1）智能制造：智能化工廠
2）數(shù)字化轉(zhuǎn)型：數(shù)字化工廠
3）精益變革：卓越運(yùn)營管理體系構(gòu)建
案例分享：西門子自動化集成智能化工廠模型視頻分享講解
實(shí)例分享：智能化工廠落地應(yīng)用實(shí)效分享（海爾公司滾筒洗衣機(jī)）
如何有效開展智能制造建設(shè)【三大核心支柱：模塊化、自動化、數(shù)字化】
第三講 數(shù)據(jù)決策：智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型
一、企業(yè)管理三大形態(tài)
1．戰(zhàn)略管理
2． 項目管理
3． 運(yùn)營管理
二、數(shù)字化轉(zhuǎn)型認(rèn)知
1．?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型：不是選擇題，是必答題
1）*：預(yù)測未來最好的方法，就是去創(chuàng)造未來！
2）戴 明：除了上帝，任何人都必須用數(shù)據(jù)來說話
2．國家標(biāo)準(zhǔn)解析：數(shù)字化車間的通用要求
3．?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型的組織保障和團(tuán)隊分工
三、數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作準(zhǔn)備
1．?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型---團(tuán)隊建設(shè)
2. 數(shù)字化轉(zhuǎn)型---目的確定
3．?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型---進(jìn)化路線
4．?dāng)?shù)字化水平---現(xiàn)狀評估
1）四個一級指標(biāo)
2）16個二級指標(biāo)
3）數(shù)字化水平等級劃分
5．?dāng)?shù)字化車間建設(shè)實(shí)效模型分析（3+2模型）
四、數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖規(guī)劃
1．?dāng)?shù)字化五大板塊需求評測
1）企業(yè)核心資源：ERP應(yīng)用
2）供應(yīng)鏈執(zhí)行：遵循先內(nèi)后外的原則（內(nèi)部工廠→外部供應(yīng)商）
3）產(chǎn)品驅(qū)動：產(chǎn)品生命周期管理
4）客戶拉動：客戶關(guān)系管理與服務(wù)管理
5）數(shù)字掘金：決策支持與績效管理
2. 運(yùn)營系統(tǒng)規(guī)劃
1）產(chǎn)品生命周期管理平臺：PLM
2）供應(yīng)鏈運(yùn)營平臺：APS、SRM、ERP、MES
3）營銷平臺：CRM
3．管理平臺規(guī)劃
1）財務(wù)管理平臺:FMS
2）人力資源管理平臺：HRMS
3）決策支持平臺：BI
4．技術(shù)平臺規(guī)劃
1）統(tǒng)一門戶平臺：MIP
2）集成開發(fā)平臺：IPD
案例分享：美的集團(tuán)-數(shù)字化轉(zhuǎn)型，632信息化系統(tǒng)規(guī)劃及成功經(jīng)驗(yàn)，案例分享
五、信息化系統(tǒng)集成技術(shù)
1．信息化系統(tǒng)集成
1）務(wù)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
2）物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
3）互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
2．計劃/執(zhí)行/控制三層之間的信息集成
3．ERP、MES、控制層之間的信息流
六、數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地實(shí)施
1．落實(shí)實(shí)施四大階段
1）準(zhǔn)備階段：標(biāo)準(zhǔn)化、精益化
2）第一階段：信息化
3）第二階段：數(shù)字化
4）第三階段：智能化
案例分享：某煙草機(jī)械公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型，全價值鏈流程梳理，工藝優(yōu)化，重構(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫
2．?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)濟(jì)效益
3．?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型綜述
1）沒有精益化，就沒有數(shù)字化
2）沒有數(shù)字化，就沒有智能化
案例分享：某公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型：一期費(fèi)用1億轉(zhuǎn)型失敗，探討如何避坑，二期咨詢服務(wù)后成功上線
第四講 產(chǎn)品驅(qū)動 ：智能制造與產(chǎn)品模塊化設(shè)計
一、產(chǎn)品模塊化設(shè)計
1．模塊定義
2．模塊化三要素
1）功能
2）策略
3）接口
3．模塊實(shí)體定義
4．模塊化三大特征
1）相對獨(dú)立性
2）通用性
3）互換性
5．適合模塊化的產(chǎn)品種類
6．模塊化的重要性
1）提升組裝效率
2）成本極致
3）完善供應(yīng)鏈體系，劃分產(chǎn)品制造LEVER等級
4）方便設(shè)備快速換模
5）提升設(shè)備的柔性
6）提升產(chǎn)線生產(chǎn)的自動化率
7）成為行業(yè)的引領(lǐng)者，及標(biāo)準(zhǔn)的制定者
二、為何要模塊化
1．公司模塊化動機(jī)
2．策略為建立模塊化產(chǎn)品架構(gòu)的起點(diǎn)
1）卓越運(yùn)營
2）客戶需求導(dǎo)向
3）技術(shù)創(chuàng)新
3．模塊化創(chuàng)造競爭力
1）在市場上創(chuàng)造營收
2）在工廠制造降低成本
4．產(chǎn)品端到端模塊化路徑分析
5．模塊化價值
案例分享：汽車產(chǎn)業(yè)的模塊化設(shè)計技術(shù)應(yīng)用 （以大眾汽車為例）
6．DFA技術(shù)應(yīng)用
1）組裝效率概述
2）裝配效率與零件的理論最小數(shù)目
3）DFA減少零件數(shù)目的標(biāo)準(zhǔn)
4）DFA目標(biāo)
5）DFA 指標(biāo)介紹
6）DFA效益
案例分享：海爾滾筒洗衣機(jī)內(nèi)筒產(chǎn)品模塊化設(shè)計，提升模塊通用性實(shí)例分享
案例分享：電動機(jī)驅(qū)動總成DFX產(chǎn)品模塊化設(shè)計應(yīng)用，提升設(shè)計效率實(shí)例分享
三、產(chǎn)品可制造性設(shè)計DFX
1．什么是DFX技術(shù)
1）面向制造的設(shè)計（DFM）
2）面向裝配的設(shè)計（DFA）
3）面向成本的設(shè)計（DFC）
4）面向試驗(yàn)的設(shè)計（DFT）
5）面向服務(wù)的設(shè)計（DFS）
6）面向環(huán)境的設(shè)計（DFE）
2．DFX在整個產(chǎn)品開發(fā)中的作用
3．應(yīng)用DFMA縮短了研發(fā)周期
4．DFMA線路圖
5．應(yīng)用DFMA的產(chǎn)品平均效益
案例分享：電器底盤托架組件DFX可制造性設(shè)計，提升組裝效率與降低成本實(shí)例分享
三、模塊生產(chǎn)工廠布局規(guī)劃
1．模塊化生產(chǎn)規(guī)劃方法概念圖
1）MPD 模塊化生產(chǎn)區(qū)是一個自上向下 Top Down 的手法
2）在 MPD 中，如何運(yùn)用并承接 MFD 的成果
3）模塊概念 vs. 模塊生產(chǎn)區(qū)的概念
2．模塊生產(chǎn)工廠的特征
1）穩(wěn)定的主線
2）模塊生產(chǎn)區(qū)與主線協(xié)調(diào)
3）模塊生產(chǎn)策略與模塊策略相呼應(yīng)
4）各模塊獨(dú)立管理，并有生產(chǎn)區(qū)規(guī)格與管理重點(diǎn)
5）模塊生產(chǎn)區(qū)能處理模塊長短期變異
6）動態(tài)模塊自制與外包切換，實(shí)現(xiàn)更彈性的垂直整合
3．模塊總裝線 (SKD組裝線) 的工藝布局
1）精益物流布局原則
2）產(chǎn)出節(jié)拍均衡化原則
3）共同性優(yōu)選、差異化設(shè)定原則
案例分享：海爾滾筒洗衣機(jī)模塊化工廠布局案例分享
第五講 設(shè)備應(yīng)用：智能制造與生產(chǎn)自動化率提升
一、工廠自動化設(shè)備概述
1．自動化應(yīng)用場景
1）自動化設(shè)備
2）工廠自動化
3）智能化工廠
2． 自動化設(shè)備應(yīng)用意義
1） 提高可靠性
2） 提高效率
3． 智能化工廠設(shè)備應(yīng)用管理十六項核心要素
1） 以安全為前提
2） 人機(jī)作業(yè)分離
3） 模塊小型化、可移動及替換性
4） 出現(xiàn)異常自動停止
5） 符合精益原則
6） 能夠處理長短期變異
7） 設(shè)備具備標(biāo)準(zhǔn)接口可進(jìn)行數(shù)據(jù)自動采集
8） 智能高效
9） 知識型人才
10）體現(xiàn)信息化&數(shù)字化
11）具備可追溯性
12）硬件和軟件的合理配置
13）遠(yuǎn)程控制
14） 大數(shù)據(jù)
15）互聯(lián)集成
16）創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型、顛覆、引領(lǐng)未來
二、自動化設(shè)備投入分析
1．自動化投入策略
2．自動化等級建設(shè)成本與產(chǎn)量分析
3．自動化等級建設(shè)生產(chǎn)要素的影響分析
4．自動化率提升與成本投資分析
5．自動化設(shè)備導(dǎo)入策略評估標(biāo)準(zhǔn)
三、自動化設(shè)備應(yīng)用分析
1．自動化設(shè)備應(yīng)用類別投入分析
2．自動化系統(tǒng)分類
3．自動化設(shè)備對人才技能的要求
4．自動化設(shè)備維保模式分析
5．自動化設(shè)備維保職責(zé)劃分
四、自動化設(shè)備TPM的重要性
1．消除影響設(shè)備效率的六大損失
2．延長設(shè)備使用生命周期
案例分享：華為智造“三化一穩(wěn)定”
案例分享：產(chǎn)品檢測自動化輸送管道系統(tǒng)
智能制造基礎(chǔ)與實(shí)施準(zhǔn)備【運(yùn)營精益化：流程梳理、工藝優(yōu)化、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫建設(shè)】
第六講 夯實(shí)基礎(chǔ)：智能制造與運(yùn)營精益化
一、精益概述
1．精益釋義
2．精益原則
3．精益與經(jīng)營
4．精益與客戶
5．精益與工廠
課堂討論：您心目中的精益管理如何做？精益管理無處不在？精益化是數(shù)智化的基礎(chǔ)與前提
二、精益生產(chǎn)管理
1．精益生產(chǎn)概念
2. 精益生產(chǎn)管理體系的“三化”
1）準(zhǔn)時化：杜絕過量生產(chǎn)的浪費(fèi)，庫存是萬惡之首
2）自働化：安燈系統(tǒng)，品質(zhì)保障機(jī)制，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)內(nèi)建
3）少人化：柔性生產(chǎn)、多能工、水蜘蛛物流配送及自動化等，依據(jù)訂單數(shù)實(shí)現(xiàn)操作人員的彈性化
3．精益的基礎(chǔ)：6S、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、持續(xù)改善等
4．精益生產(chǎn)的宗旨：消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤*化
5．豐田精益屋
案例分析（自働化）：總裝線安燈系統(tǒng)
三、精益生產(chǎn)五大原則
1）價值
2）價值流
3）流動
4）拉動
5）盡善盡美
案例分析：富士康FPS對標(biāo)豐田TPS，美的MBS對標(biāo)丹納赫DBS,國際公司如何做到盡善盡美？
四、VSM價值流管理
1．工廠價值的實(shí)現(xiàn)過程
2．工廠的運(yùn)作本質(zhì)是價值的流動
3．價值流分析
4．價值流管理可產(chǎn)生的效果
案例分享：VSM價值流程圖分析識別改善機(jī)會
五、精益變革增值改善
1．精益變革增值改善十二大類別
2．精益變革---提效：思維導(dǎo)圖
3．精益變革---降本：成本歸零心法
1）成本歸零四重境界
2）精益管理：消除工廠十大浪費(fèi)
3）精益管理：消除非生產(chǎn)現(xiàn)場新七大浪費(fèi)
4．精益變革改善實(shí)施：三大階段計劃
5．精益變革改善切入：對標(biāo)30項基本標(biāo)準(zhǔn)，找差距實(shí)施
6．精益變革改善目標(biāo)：績效目標(biāo)設(shè)定基準(zhǔn)
六、構(gòu)建卓越運(yùn)營管理模式
1．定策略：戰(zhàn)略方針規(guī)劃
2．建組織：完善組織架構(gòu)
3．劃職責(zé)：理清工作職責(zé)
4．布人力：選對人放對位
5．置系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)IT系統(tǒng)固化
6．卓越企業(yè)經(jīng)營管理本質(zhì)
案例分享：美的集團(tuán)精益化變革，全流程改善實(shí)例分享
第七講 回歸基本：工廠生產(chǎn)工時管理與基礎(chǔ)資料庫建立
一、標(biāo)準(zhǔn)時間概述
1.標(biāo)準(zhǔn)時間（S.T）定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)時間的分類
1）人員的標(biāo)準(zhǔn)時間（OST）
2）設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)時間（MST）
3. 作業(yè)時間的構(gòu)成
1）有效時間：主要工作時間的凈時間
2）無效時間：準(zhǔn)備時間、輔助時間
二、標(biāo)準(zhǔn)時間的重要作用
1. 產(chǎn)能預(yù)算,合理計劃調(diào)配人手,有效控制人工成本
2. 衡量生產(chǎn)運(yùn)行效率
3. 確定產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本,供產(chǎn)品定價參考
4. 衡量機(jī)器的使用效率.有效協(xié)調(diào)人力與設(shè)備
5. 便于生產(chǎn)線現(xiàn)場及工藝流程持續(xù)改善
6．評估操作者的工作表現(xiàn) ,提升操作者的工作信心
案例分析：分析產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)成
三、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時間測定方法
1. 秒表工時測量法
2. MOD法
3．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)庫查詢法
4．IE專家心意時間測定法
現(xiàn)場互動：你是如何測量標(biāo)準(zhǔn)時間的，你還有其它方法嗎？
四、標(biāo)準(zhǔn)工時的15個相關(guān)概念解析
1．OPE/OEE工廠整體生產(chǎn)效率=產(chǎn)出工時／可用工時
2．產(chǎn)出工時=產(chǎn)出良品數(shù)x單件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時間
3．可用工時=可用時間x可用人數(shù)
4．平衡率=單位標(biāo)準(zhǔn)時間／（瓶頸時間x人數(shù)）
5．操作效率=產(chǎn)出良品數(shù)／設(shè)定產(chǎn)能
6．稼動率=投入工時／可用工時
7．設(shè)定產(chǎn)能＝（3600／瓶頸時間）x投入時間
8．產(chǎn)出指標(biāo)＝UPH=（3600／瓶頸）x設(shè)定效率
9．總損失工時=可用工時-產(chǎn)出工時=平衡損失＋操作損失＋稼動損失
10．平衡損失＝（瓶頸x人數(shù)-單位標(biāo)準(zhǔn)工時）x設(shè)定產(chǎn)能
11．操作損失=總損失工時-平衡損失－稼動損失
12．稼動損失=未稼動時間x人數(shù)。
13．投入時間＝可用時間-未稼動時間
14．未移動時間＝標(biāo)準(zhǔn)換線時間＋未開線時間
15．投入工時＝投入時間x投入人數(shù)
現(xiàn)場教學(xué)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本如何計算？為什么沒有產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫建設(shè)，就沒有數(shù)字化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)？
五、工廠整體生產(chǎn)效率核定
1．OPE：工廠整體人員生產(chǎn)效率
2．OEE：工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率
例題講解：老師講解例題，如何計算工廠設(shè)備整體生產(chǎn)效率OEE
試題練習(xí)：依據(jù)所學(xué)知識與例題講解，學(xué)員現(xiàn)場做試題計算工廠設(shè)備整體生產(chǎn)效率OEE
六、產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫資料構(gòu)建
1．新產(chǎn)品制造承接階段
1）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程圖
2）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)SOP
3）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施列表
4）產(chǎn)品產(chǎn)線生產(chǎn)工位排位圖
5）產(chǎn)品工藝及產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息列表制定及上線錄入系統(tǒng)
2．產(chǎn)品量產(chǎn)后設(shè)計變更及工藝制程改善階段
1）依據(jù)開發(fā)ECN，更新SOP、工藝流程圖及產(chǎn)品工藝及產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息列表
2）依據(jù)提案改善變更SOP、工藝流程圖及產(chǎn)品工藝及產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息列表
3）定期每月一次進(jìn)行產(chǎn)品工藝及產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新維護(hù)
七、產(chǎn)品生產(chǎn)工時基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料內(nèi)容
1．產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時間
2．作業(yè)人數(shù)
3．產(chǎn)品生產(chǎn)良率
4．平衡率
5．設(shè)定效率
6．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能
7．產(chǎn)出指標(biāo)
8．標(biāo)準(zhǔn)工時
1）標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
2）標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
3）標(biāo)準(zhǔn)工時的維護(hù)
4）標(biāo)準(zhǔn)時間、標(biāo)準(zhǔn)工時、設(shè)定工時、實(shí)際工時的關(guān)系
9．排配工時
八、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫上線管理
1．制作部門（IE部門、開發(fā)部門或ME部門）的職責(zé)
2．品質(zhì)部門的職責(zé)
3．供應(yīng)鏈計劃部門的職責(zé)
案例分享：美的集團(tuán)產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫上線MES
系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)模版分享
培訓(xùn)結(jié)束：現(xiàn)場互動交流
講師介紹：
崔老師：精益管理與智能制造專家
22年世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
12年制造業(yè)咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
富士康集團(tuán)首批認(rèn)證講師
富士康大學(xué)認(rèn)證講師、海爾大學(xué)認(rèn)證講師、信利學(xué)院認(rèn)證講師
曾任：美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)）|精益生產(chǎn)及智能制造專家
曾任：海爾集團(tuán)（世界500強(qiáng)）|智能制造專家、部長
曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)）|制造處長、IE部長
講師經(jīng)歷及專長：
崔老師曾主導(dǎo)多家企業(yè)智能化工廠構(gòu)建項目：【美的物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠項目】【青島滾筒洗衣機(jī)智能工廠項目】【Dell電腦成型車間熄燈工廠項目】……
曾為中興通訊、信利國際、永藝股份等近百家中大型企業(yè)提供精益變革咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，累計咨詢服務(wù)項目數(shù)十個，開展培訓(xùn)數(shù)百場次。
擅長領(lǐng)域：智能制造、班組長、八大浪費(fèi)、TPM、6S現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)、降本增效、VSM……
老師職業(yè)生涯深耕制造業(yè)，有多家世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)、智能制造、產(chǎn)品工程技術(shù)等方面實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在精益生產(chǎn)、智能制造、自動化構(gòu)架、工藝技術(shù)等領(lǐng)域，有豐富的咨詢及培訓(xùn)服務(wù)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
※曾任美的集團(tuán)精益生產(chǎn)及智能制造專家
——參與設(shè)計規(guī)劃集團(tuán)*智能家居電器的智能化工廠(也是美的集團(tuán)*燈塔工廠)，包括標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、模塊化、自動化、信息化、數(shù)字化、智能化的整體架構(gòu)，智能化工廠如期導(dǎo)入量產(chǎn)，投產(chǎn)后產(chǎn)能提升32%，制造費(fèi)用降低28%、一次不良率降低80%。
※曾任海爾集團(tuán)智能制造專家、部長
——主導(dǎo)海爾集團(tuán)多個工業(yè)園區(qū)智能化工廠規(guī)劃及落地實(shí)施，在青島滾筒洗衣機(jī)智能化工廠項目中，為為產(chǎn)品核心部件構(gòu)建全自動生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線人力減少76%、品質(zhì)一次不良率降低85%，生產(chǎn)周期時間由原3天，減少到2小時，人均產(chǎn)出效率提升330%。實(shí)現(xiàn)海爾集團(tuán)三個減半一個“翻翻”（人員、產(chǎn)線、場地減半，效率翻翻）戰(zhàn)略目標(biāo)。
※曾任富士康集團(tuán)制造處長、IE部長
——架構(gòu)手機(jī)金屬件一個流連線自動化生產(chǎn)（工藝包括：沖壓、打標(biāo)、噴砂、拉絲、拋光、蝕刻、清洗、激光
焊接、裝配包裝等），項目實(shí)施后，節(jié)約投資成本30%+，提升生產(chǎn)效率50%+。
——主導(dǎo)富士康集團(tuán)第一個熄燈工廠，以精益生產(chǎn)理為核心，架構(gòu)自動化，推行信息化管理，實(shí)現(xiàn)車間無人化，人均產(chǎn)值提升30%、降低電力能耗43.2%，品質(zhì)一次不良率由3.5&降至1%。
主講課程：《產(chǎn)銷平衡——SCM供應(yīng)鏈管理》、《成就時代企業(yè)——智能制造&數(shù)字化轉(zhuǎn)型》、《高執(zhí)行力-----班組長技能提升特訓(xùn)營》、《工廠整體效率提升——TPM管理》、《降本增效——工廠八大浪費(fèi)消除》、《企業(yè)價值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)——質(zhì)量管理》、《提升運(yùn)營效益——精益生產(chǎn)》、《*實(shí)效的精益管理工具——5S目視化管理》
培訓(xùn)客戶：
電子行業(yè)：富士康科技集團(tuán)、比亞迪股份有限公司、深圳市先進(jìn)微電子科技有限公司、中興通訊股份有限公司、東莞偉易達(dá)電子廠、東莞勝美達(dá)電子廠、東莞建邦電子廠、深圳長盈精密科技股份有限公司、宇龍計算機(jī)通信科技有限公司、中山易事達(dá)光電科技有限公司、汕尾信利光電股份有限公司、深圳市興先達(dá)科技有限公司、中芯國際、
電力行業(yè)：中國南方電網(wǎng)有限公司、深圳大成智能電氣科技有限公司、新華都特種電氣有限公司、中國長江電力股份有限公司、深圳市海能通訊設(shè)備有限公司、上海電力股份有限公司、合肥新宇電力設(shè)備安裝有限公司、大唐華銀電力股份有限公司、國網(wǎng)福建省電力有限公司
電器行業(yè)：美的集團(tuán)股份有限公司、海爾智家股份有限公司、海信家電集團(tuán)股份有限公司、廣東格蘭仕微波爐電器制造有限公司、杭州老板電器股份有限公司、珠海格力電器股份有限公司、廣東新寶電器股份有限公司、TCL科技集團(tuán)股份有限公司
家具行業(yè)：永藝家具股有限公司、顧家家居股份有限公司、志邦家居股份有限公司、恒林家居股份有限公司、廣州詩尼曼家居股份有限公司、歐帝家居集團(tuán)股份有限公司、中源家居股份有限公司、佛山維尚家具制造有限公司、深圳市巨米家具有限公司
機(jī)械行業(yè)：徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司、東莞南冊國際文具廠、臺州市東部數(shù)控設(shè)備有限公司、深圳市創(chuàng)世紀(jì)機(jī)械有限公司、山東隆基機(jī)械股份有限公司、廈門夏工機(jī)械股份有限公司、合肥常青機(jī)械股份有限公司、中船綠洲
化工行業(yè)：深圳市深賽爾股份有限公司、深圳華大復(fù)合材料有限公司、中科擎昆（東莞）科技有限公司、廣州市信能體育設(shè)施有限公司、安徽江南化工股份有限公司、山東宏信化工股份有限公司、湖北三寧化工股份有限公司
崔老師授課風(fēng)格：
■ 落地實(shí)效：課程內(nèi)容源自老師親身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，課程實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效，滿滿干貨
■ 前瞻引領(lǐng)：老師教導(dǎo)的工具方法，均源于多家世界500強(qiáng)企業(yè)的卓越管理的實(shí)踐
■ 邏輯性強(qiáng)：系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng)，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維
■ 價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實(shí)戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運(yùn)用
■ 激情風(fēng)趣：老師活力四射，課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場
■ 體驗(yàn)性強(qiáng)：課程概念環(huán)節(jié)，運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)Ｊ?，擺脫枯燥無味的講授
前瞻引領(lǐng)：智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型成就時代企業(yè)
轉(zhuǎn)載：http://www.xvaqeci.cn/gkk_detail/324705.html
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