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spc統(tǒng)計過程控制 培訓

課程說明：
穩(wěn)定的過程，產出品質穩(wěn)定的產品！
過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產的產品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。
因此，識別并消除生產過程中的特殊原因，將使生產過程進入穩(wěn)定狀態(tài)，穩(wěn)定的生產過程將產品質穩(wěn)定的產品；識別過程的變異原，減少過程變通原因帶來的變差，將讓我們獲得更好的過程能力。穩(wěn)定且過程能力好的生產過程，就是我們所追求的生產過程。
本課程告訴你：如何在SPC的解析階段識別特殊原因，并消除特殊原因，讓過程進入穩(wěn)定狀態(tài)；在穩(wěn)定的生產過程中，如何預先發(fā)現(xiàn)即將要發(fā)生的品質異常，將問題消除在萌芽階段；如何從管理圖中找出平均值與標準差的變化；如何用分組法及層別法找出影響過程能力的關鍵因素，并加以改進；如何全面理解過程能力/過程性能與合格率之前的關系。

課程收益：
1、理解變異的基本概念及品質變異的原因
2、學會制作管制圖；
3、學會判讀管制圖；
4、學會用管制圖結合層別法解決生產過程中的品質問題
5、學會過程能力分析的方法；
6、正確理解管制圖的應用方法
7、應用管制圖預防過程品質問題發(fā)生
8、應用管制圖消除特殊原因引起的變差

課程特色：
1、應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。
2、解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；
3、每個適當?shù)碾A段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。

課程大綱：
一、品質保證與過程控制
1、品質保證與過程控制
2、數(shù)據分布與統(tǒng)計分析
3、正態(tài)分布及其性質
4、母數(shù)與統(tǒng)計量的分布
問題提出：成品抽樣檢驗為何總是出現(xiàn)誤判？確保抽樣穩(wěn)定有效的根本是什么？
課堂演練：
1、母集團標準差的計算
2、樣本統(tǒng)計量的計算方法

二、過程變異
1、過程變異的基本概念
2、普通原因與特殊原因
2、過程變異的評價方法
3、過程控制與過程能力
問題提出：異常問題為什么一而再，再而三地發(fā)生？
小組討論：以實際案例說明什么是普通原因與特殊原因？

三、管制圖基礎知識
1、管制圖的作用
2、管制圖的基本述語
3、管制圖的種類及其適用性
4、管制圖的實施步驟
問題提出：管制圖由誰來制作？
小組討論：管制圖實施步驟的關鍵

四、常用管理圖的作法
1、Xbar-R管制圖
2、X-MR管制圖
3、P管制圖
4、C管制圖
5、U管制圖
課堂練習：
1、Xbar-R管制圖制作
2、P管制圖制作

五、管制圖的研判
1、管制圖的數(shù)學原理
2、正態(tài)分布原理與管制圖判定準則
3、小概率事件與管制圖判定準則
4、管制圖其他的判斷準則
小組論論：
1、Xbar-R管制圖各代表什么？
2、Xbar-R管制圖先看哪個圖？
3、管制圖與產品規(guī)格的關系

六、管制圖的應用
1、點變動與管制圖的變化
2、分組法的應用
3、層別法的應用
小組練習：點變動對管制圖的影響

七、過程能力分析
1、過程能力與過程性能
2、過程能力研究
3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的計算
4、由CPK推定過程合格率
小組練習：
1、過程能力計算
2、過程合格率推定

八、SPC軟件應用
1、應用Minitab制作SPC圖
2、用EXCEL制作好的SPC圖表介紹

spc統(tǒng)計過程控制 培訓